信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：诸暨中绍机械设备有限公司
(2)地理位置：浙江省诸暨市浣东街道暨东路527号
(3)项目联系人：楼彩丽
二、项目名称及简介
(1)项目名称：诸暨中绍机械设备有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
余彩虹 |
2020年8月20日 |
楼彩丽 |
|
检测/采样人员 |
余彩虹、张洋 |
2020年8月22日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表6-8 工作场所化学物质检测结果与评价
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CME (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTE (mg/m3) |
CPE (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
PE (mg/m3) |
||||||
|
一车间 |
等离子切割 |
1 |
其他粉尘 |
8.20 |
/ |
2.39 |
/ |
3.12 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
|
8.21 |
/ |
3.05 |
/ |
3.54 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.80 |
/ |
1.35 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
气体切割 |
2 |
其他粉尘 |
8.20 |
/ |
2.01 |
/ |
2.70 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
1.48 |
/ |
1.71 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
埋弧焊 |
7 |
锰及其无机化合物 |
8.20 |
/ |
0.009 |
/ |
0.010 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
0.016 |
/ |
0.017 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.008 |
/ |
0.009 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
8.20 |
/ |
3.34 |
/ |
4.04 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
1.23 |
/ |
1.43 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
1.45 |
/ |
1.49 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
电焊① |
8 |
锰及其无机化合物 |
8.20 |
/ |
0.044 |
/ |
0.047 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
0.028 |
/ |
0.031 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.044 |
/ |
0.045 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
8.20 |
/ |
0.97 |
/ |
1.03 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
0.86 |
/ |
0.89 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
|
8.22 |
/ |
2.23 |
/ |
2.34 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
一车间 |
电焊② |
9 |
锰及其无机化合物 |
8.20 |
/ |
0.065 |
/ |
0.066 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
|
8.21 |
/ |
0.015 |
/ |
0.016 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.048 |
/ |
0.051 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
8.20 |
/ |
0.89 |
/ |
1.03 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
4.27 |
/ |
4.39 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
3.05 |
/ |
4.50 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
打磨① |
10 |
砂轮磨尘 |
8.20 |
/ |
5.13 |
/ |
5.60 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
4.69 |
/ |
4.93 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
2.65 |
/ |
3.65 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
打磨② |
11 |
砂轮磨尘 |
8.20 |
/ |
2.66 |
/ |
2.70 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
3.04 |
/ |
3.21 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
1.95 |
/ |
2.09 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
二车间 |
电焊③ |
13 |
锰及其无机化合物 |
8.20 |
/ |
0.008 |
/ |
0.010 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
|
8.21 |
/ |
0.191 |
/ |
0.193 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
不合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.162 |
/ |
0.172 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
不合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
8.20 |
/ |
1.24 |
/ |
1.60 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
2.90 |
/ |
4.93 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
9.80 |
/ |
12.09 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
二车间 |
电焊④ |
14 |
锰及其无机化合物 |
8.20 |
/ |
0.178 |
/ |
0.183 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
|
8.21 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.144 |
/ |
0.151 |
/ |
0.141 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
8.20 |
/ |
1.43 |
/ |
1.49 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
6.45 |
/ |
7.64 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
6.16 |
/ |
6.74 |
/ |
3.76 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
打磨③ |
15 |
砂轮磨尘 |
8.20 |
/ |
9.02 |
/ |
9.61 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
不合格 |
|
|
8.21 |
/ |
5.89 |
/ |
6.14 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
3.39 |
/ |
3.69 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
打磨④ |
16 |
砂轮磨尘 |
8.20 |
/ |
3.49 |
/ |
4.72 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
4.07 |
/ |
6.64 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
3.82 |
/ |
4.79 |
/ |
7.52 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
抛丸 |
17 |
其他粉尘 |
8.20 |
/ |
4.99 |
/ |
9.65 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
|
|
8.21 |
/ |
0.97 |
/ |
1.82 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
1.03 |
/ |
2.41 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
二车间 |
喷漆 |
12、18 |
苯 |
8.20 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
8.21 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
8.20 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
8.20 |
/ |
29.4 |
50.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
38.0 |
67.5 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
44.4 |
98.5 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
8.20 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
0.53 |
2.49 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
正丁醇 |
8.20 |
|
<0.2 |
/ |
<0.2 |
/ |
100 |
/ |
300 |
合格 |
|||
|
8.21 |
|
<0.2 |
/ |
<0.2 |
/ |
100 |
/ |
300 |
合格 |
||||
|
8.22 |
|
<0.2 |
/ |
<0.2 |
/ |
100 |
/ |
300 |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
8.20 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
8.21 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.22 |
/ |
2.00 |
11.44 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
本次化学有害因素检测中，一车间电焊岗位电焊烟尘浓度超标，二车间电焊岗位锰及其无机化合物和电焊烟尘浓度超标，打磨岗位砂轮磨尘浓度超标，不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的职业接触限值的要求。本次苯检测结果低于检出限，结合企业提供的油漆MSDS，判定企业使用油漆中不含苯。
超标原因分析：电焊、打磨作业较为密集，且未安装移动式烟尘收集装置，工作量大持续时间长时空气中有害物质聚集，导致各岗位粉尘和锰及其无机化合物超标。
（2）物理因素检测结果与评价
2020年8月22日工作场所噪声检测结果与评价见表6-9，电焊弧光检测结果与评价见表6-10。
表6-9工作场所噪声检测结果与评价
|
车间 |
岗位 |
测点编号 |
噪声范围[dB(A)] |
测量结果[dB(A)] |
计权结果LEX40h [dB(A)] |
接触限值[dB(A)] |
单项结论 |
|
|
最小 |
最大 |
|||||||
|
一车间 |
等离子切割 |
1 |
77.3 |
83.3 |
80.8 |
80 |
85 |
合格 |
|
76.4 |
84 |
80.2 |
||||||
|
77 |
83.9 |
80.3 |
||||||
|
一车间 |
冲床 |
4 |
76.9 |
90.5 |
81.2 |
81 |
85 |
合格 |
|
74.9 |
92.1 |
81 |
||||||
|
77.3 |
86.4 |
80.1 |
||||||
|
一车间 |
剪板 |
5 |
73.3 |
92.3 |
80.3 |
80.6 |
85 |
合格 |
|
73.2 |
94.5 |
80.8 |
||||||
|
74.1 |
87.2 |
80 |
||||||
|
一车间 |
折边 |
6 |
72.2 |
86.3 |
80.4 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
71.1 |
89.9 |
80.2 |
||||||
|
74.2 |
87.8 |
82.1 |
||||||
|
一车间 |
埋弧焊 |
7 |
78.2 |
86.5 |
82.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
77.3 |
86.4 |
82 |
||||||
|
76.9 |
86 |
83.1 |
||||||
|
一车间 |
电焊① |
8 |
75.9 |
97 |
85.8 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
77.3 |
86.9 |
82.8 |
||||||
|
75.5 |
96.8 |
85.4 |
||||||
|
一车间 |
电焊② |
9 |
75.2 |
87.2 |
83.1 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
75.9 |
88.1 |
83 |
||||||
|
76.2 |
93.8 |
84.9 |
||||||
|
一车间 |
打磨① |
10 |
82.4 |
97.5 |
95.2 |
92.4 |
85 |
不合格 |
|
81.8 |
96.5 |
91.2 |
||||||
|
81.2 |
89.2 |
87.3 |
||||||
|
一车间 |
打磨② |
11 |
82 |
93.2 |
91.8 |
92.2 |
85 |
不合格 |
|
81.7 |
97.5 |
92.5 |
||||||
|
81.1 |
96.3 |
91.2 |
||||||
|
二车间 |
喷漆 |
12 |
75 |
88.1 |
78.6 |
78.2 |
85 |
合格 |
|
74 |
86.7 |
77.3 |
||||||
|
74.5 |
87.7 |
78.2 |
||||||
|
二车间 |
电焊③ |
13 |
77.4 |
94.2 |
88.9 |
87.1 |
85 |
不合格 |
|
74.5 |
94.6 |
86.8 |
||||||
|
73.2 |
87.3 |
83.5 |
||||||
|
二车间 |
电焊④ |
14 |
73 |
88.2 |
83 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|
76.2 |
89.4 |
83.2 |
||||||
|
77.5 |
93.9 |
87.9 |
||||||
|
二车间 |
打磨③ |
15 |
81.8 |
92.8 |
90.1 |
90.5 |
85 |
不合格 |
|
81.4 |
92.4 |
89.4 |
||||||
|
80.5 |
91.8 |
91.5 |
||||||
|
二车间 |
打磨④ |
16 |
80.8 |
91.3 |
90.5 |
89.8 |
85 |
不合格 |
|
80.4 |
91.4 |
88.9 |
||||||
|
81.1 |
91.4 |
89.7 |
||||||
|
二车间 |
抛丸 |
17 |
76.1 |
87 |
82.1 |
80.2 |
85 |
合格 |
|
76.1 |
88.9 |
82.8 |
||||||
|
75.6 |
88.8 |
82 |
||||||
|
一车间 |
气体切割 |
2 |
74.8 |
82.5 |
78.9 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
76.6 |
89.3 |
81.2 |
||||||
|
74.4 |
88.3 |
82.6 |
||||||
|
一车间 |
组立机 |
3 |
75.8 |
91.8 |
80.4 |
80.7 |
85 |
合格 |
|
77.4 |
86.7 |
80.2 |
||||||
|
76.4 |
89.9 |
81.1 |
||||||
表6-10 电焊弧光检测结果与评价
|
生产车间 |
岗位/地点 |
测点编号 |
测量 部位 |
测量结果（μW/cm2） |
8h职业接触限值辐照度（μW/cm2） |
判定 结果 |
|||||||||||
|
测量值Eeff* |
计权结果（8h） |
||||||||||||||||
|
一车间 |
埋弧焊 |
7 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
一车间 |
电焊① |
8 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
一车间 |
电焊② |
9 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
<0.1 |
|||||||||||||||||
|
二车间 |
电焊③ |
13 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
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<0.1 |
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<0.1 |
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二车间 |
电焊② |
14 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
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<0.1 |
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<0.1 |
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五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于“通用设备制造业”，按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，通用设备制造业属于职业病危害较重的行业。对该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）二车间喷漆作业应移至喷漆房内作业，严禁在车间内无任何通风防毒设施下操作，调漆间应独立设置，并设局部排风罩，油漆仓库应设置洗眼喷淋器。
（2）打磨和电焊岗位应设置移动式吸尘装置，控制粉尘逸散，并加强车间整体通风。
（3）抛丸机进料口、出料口软帘应增加密闭性，除尘器落尘口增设密闭接尘袋，除尘器应定期清尘、检维修，地面、设备积尘及时清理，防止二次扬尘。
（4）工作场所设置职业卫生公告栏。
（5）车间设置休息室和存衣柜。
（6）加强职业卫生管理与职工培训，督促职工正确佩戴个人防护用品。
（7）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，安排所有接触职业病危害的工人进行相应项目体检，并妥善处置体检异常人员，组织岗前和离岗职业健康体检，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
