信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江琰大新材料有限公司
(2)地理位置：湖州市长兴县和平镇城南工业功能区
(3)项目联系人：江群英
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江琰大新材料有限公司年产2.5万吨无碳钢包砖、3万吨连铸三大件项目（一期）、年产免烘烤系列散料4万吨、有机物结合预制件2万吨、镁硅系列冶金材料3万吨技改项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产2.5万吨无碳钢包砖、3万吨连铸三大件项目（一期）、年产免烘烤系列散料4万吨、有机物结合预制件2万吨、镁硅系列冶金材料3万吨技改项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
余彩虹 |
2020年12月21日 |
江群英 |
|
检测/采样人员 |
卓祖杰，余彩虹 |
2020年12月23日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表4-5 工作场所化学因素检测结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CME (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTE (mg/m3) |
CPE (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
PE (mg/m3) |
||||||
|
维修区 |
电焊 |
12 |
电焊烟尘 |
8.17 |
/ |
1.03 |
/ |
1.90 |
/ |
4 |
/ |
12 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
0.66 |
/ |
1.17 |
/ |
4 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
1.01 |
/ |
1.77 |
/ |
4 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
8.17 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
0.45 |
合格 |
|||
|
8.18 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
0.45 |
合格 |
||||
|
破碎单元 |
破碎 |
1、2 |
其他粉尘（镁砂） |
8.17 |
/ |
7.39 |
/ |
9.17 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
不合格 |
|
8.18 |
/ |
10.45 |
/ |
11.47 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
不合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
5.13 |
/ |
6.47 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
破碎单元 |
粉磨 |
3 |
其他粉尘（镁砂） |
8.17 |
/ |
3.97 |
/ |
4.07 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
2.38 |
/ |
2.47 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
5.11 |
/ |
5.40 |
/ |
6.24 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
配料 |
5 |
石墨粉尘（总尘） （个体） |
8.17 |
/ |
0.87 |
/ |
2.93 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
0.87 |
/ |
1.30 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
1.23 |
/ |
2.97 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
石墨粉尘（呼尘） （个体） |
8.17 |
/ |
0.40 |
/ |
1.53 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
|||
|
8.18 |
/ |
0.43 |
/ |
1.47 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
<0.33 |
/ |
1.23 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
成型 |
6 |
石墨粉尘（总尘） |
8.17 |
/ |
13.91 |
/ |
14.93 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
|
8.18 |
/ |
3.99 |
/ |
4.30 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
10.28 |
/ |
10.70 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
石墨粉尘（呼尘） |
8.17 |
/ |
0.94 |
/ |
1.07 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
|||
|
8.18 |
/ |
1.37 |
/ |
1.43 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
1.46 |
/ |
1.73 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
成型 |
9 |
石墨粉尘（总尘） |
8.17 |
/ |
7.68 |
/ |
8.20 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
|
8.18 |
/ |
9.12 |
/ |
10.07 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
8.46 |
/ |
8.50 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
石墨粉尘（呼尘） |
8.17 |
/ |
4.83 |
/ |
4.90 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
不合格 |
|||
|
8.18 |
/ |
2.06 |
/ |
2.20 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
不合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
1.09 |
/ |
1.33 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
包装 |
8 |
石墨粉尘（总尘） |
8.17 |
/ |
1.46 |
/ |
1.70 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
0.95 |
/ |
1.00 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
1.50 |
/ |
1.73 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
石墨粉尘（呼尘） |
8.17 |
/ |
0.33 |
/ |
0.57 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
|||
|
8.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.47 |
/ |
1.56 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
散料生产单元 |
配料 |
10 |
氧化铝粉尘（个体） |
8.17 |
/ |
1.73 |
/ |
4.20 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
2.85 |
/ |
4.53 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
0.60 |
/ |
0.80 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
合格 |
||||
|
散料生产单元 |
包装 |
11 |
氧化铝粉尘 |
8.17 |
/ |
5.01 |
/ |
5.10 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
|
8.18 |
/ |
5.01 |
/ |
6.50 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
6.66 |
/ |
7.57 |
/ |
3.12 |
/ |
12 |
不合格 |
||||
|
预制件生产单元 |
配料 |
13 |
其他粉尘 |
8.17 |
/ |
2.24 |
/ |
6.83 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
3.33 |
/ |
7.77 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
3.04 |
/ |
6.77 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
预制件生产单元 |
震动成型 |
14 |
其他粉尘 |
8.17 |
/ |
1.58 |
/ |
4.30 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
2.18 |
/ |
5.07 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
|
8.19 |
/ |
2.69 |
/ |
5.23 |
/ |
8 |
/ |
24 |
合格 |
||||
本次检测破碎单元破碎岗位其他粉尘（镁砂），无碳钢包砖生产单元成型岗位石墨粉尘，散料生产单元包装岗位氧化铝粉尘浓度超标，不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的职业接触限值的要求。
超标原因分析：
破碎区域铲车铲动时产生扬尘，破碎传输带未进行密闭，破碎完成后装袋过程包装袋与出料口连接处有粉尘逸散，吨袋料行车运输过程有粉尘抖落。
无碳钢包砖生产单元液压机成型出料时砖表面有粉尘残留，工人码垛时产生扬尘。
散料生产单元包装时散料落料时有粉尘扬起，地面积尘较多，操作走动易产生扬尘。
（2）工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所噪声检测结果与评价分别见表4-6。
表4-6 工作场所噪声测量结果与评价
|
评价单元 |
岗位 |
测点编号 |
噪声范围[dB(A)] |
测量结果[dB(A)] |
计权结果LEX,40h [dB(A)] |
接触限值dB(A) LEX.40h |
单项 结论 |
||
|
最小 |
最大 |
||||||||
|
散件产单元 |
配料 |
10 |
59.7 |
122.9 |
89.2 |
90.0 |
85 |
不合格 |
|
|
无碳钢包砖生产单元 |
配料 |
5 |
69.7 |
106.8 |
84.1 |
84.9 |
85 |
合格 |
|
|
破碎单元 |
破碎 |
铲车 |
1 |
60.5 |
109.6 |
88.2 |
93.1 |
85 |
不合格 |
|
61.3 |
108.3 |
88.4 |
|||||||
|
60.9 |
107.8 |
87.9 |
|||||||
|
破碎 |
2 |
91.0 |
94.0 |
93.1 |
|||||
|
90.8 |
94.2 |
92.8 |
|||||||
|
90.7 |
94.4 |
93.3 |
|||||||
|
破碎单元 |
粉磨 |
3 |
78.9 |
82.2 |
81.4 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
|
79.2 |
82.4 |
81.5 |
|||||||
|
79.3 |
82.6 |
81.7 |
|||||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
成型 |
6 |
77.5 |
83.2 |
79.8 |
80.9 |
85 |
合格 |
|
|
76.8 |
82.9 |
80.2 |
|||||||
|
76.4 |
83.4 |
80.4 |
|||||||
|
无碳钢包砖生产单元 |
成型 |
9 |
74.0 |
81.0 |
77.5 |
78.8 |
85 |
合格 |
|
|
73.8 |
81.4 |
78.1 |
|||||||
|
74.2 |
81.7 |
78.3 |
|||||||
|
散件生产单元 |
包装 |
11 |
78.9 |
84.3 |
81.1 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
79.2 |
85.2 |
80.9 |
|||||||
|
79.4 |
84.7 |
81.4 |
|||||||
|
预制件生产单元 |
配料 |
13 |
80.3 |
85.7 |
83.0 |
80.5 |
85 |
合格 |
|
|
80.6 |
86.1 |
82.8 |
|||||||
|
79.8 |
85.3 |
82.3 |
|||||||
|
预制件生产单元 |
震动成型 |
14 |
81.2 |
93.2 |
87.7 |
85.9 |
85 |
不合格 |
|
|
80.8 |
92.8 |
88.1 |
|||||||
|
81.4 |
93.3 |
88.4 |
|||||||
|
维修区 |
电焊 |
12 |
78.3 |
82.1 |
80.8 |
78.3 |
85 |
合格 |
|
|
77.9 |
81.9 |
80.4 |
|||||||
|
77.4 |
82.4 |
80.2 |
|||||||
表4-7工作场所高温测试结果与评价
|
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
平均 WBGT指数℃ |
接触限值（℃） |
单项 结论 |
|
无碳钢包砖生产单元隧道窑 |
7 |
8.17 |
II |
25% |
28.8 |
33 |
合格 |
表4-8 电焊弧光检测结果与评价
|
生产车间 |
岗位/地点 |
测点编号 |
测量 部位 |
测量结果（μW/cm2） |
8h职业接触限值辐照度（μW/cm2） |
判定 结果 |
|
|
测量值Eeff* |
计权结果（8h） |
||||||
|
维修区 |
电焊 |
12 |
眼部 |
<0.1 |
<0.1 |
0.24 |
合格 |
|
<0.1 |
|||||||
|
<0.1 |
|||||||
五、评价结论与建议
1、评价结论：
本项目属于非金属矿物制品业-耐火材料制品制造（行业代码C308），根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，该项目归为耐火材料制品制造，属职业病危害严重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目确定为“职业病危害严重”建设项目。
2、建议
（1）破碎机传输皮带加强密闭，破碎包装口增设局部吸尘罩。
（2）加强设备和地面清理，减少二次扬尘。
（3）根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求，进一步完善职业健康监护，做好岗前、在岗、离岗的职业建康检查，按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，根据各岗位接触的职业病危害因素补全相关体检参数，保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健康监护，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
