信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:玉环县正大机械有限公司
(2)地理位置:玉环市解放塘农场
(3)项目联系人:黄海霞
二、项目名称及简介
(1)项目名称:玉环县正大机械有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介:职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
许涵 |
2020年11月9日 |
黄海霞 |
检测/采样人员 |
许涵、王兴龙 |
2020年11月11日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果(1)化学有害因素检测结果与评价见表6-7。
表6-7 工作场所化学物质检测结果与评价
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CME (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTE (mg/m3) |
CPE (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
PE (mg/m3) |
||||||
生产车间 |
抛丸清砂 |
1 |
其他粉尘(铁及其无机化合物粉尘) |
11.9 |
/ |
0.37 |
/ |
0.60 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
11.10 |
/ |
1.01 |
/ |
1.80 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
1.49 |
/ |
1.80 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
生产车间 |
砂轮手工磨 |
3 |
砂轮磨尘 |
11.9 |
/ |
4.53 |
/ |
7.03 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
11.10 |
/ |
1.89 |
/ |
2.53 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
4.51 |
/ |
5.47 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
生产车间 |
砂轮手工磨 |
4 |
砂轮磨尘 |
11.9 |
/ |
1.68 |
/ |
2.53 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
11.10 |
/ |
0.53 |
/ |
0.90 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
2.73 |
/ |
5.57 |
/ |
6.24 |
/ |
18.72 |
合格 |
||||
生产车间 |
1楼清洗 |
2 |
氢氧化钠 |
11.9 |
0.040 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
0.032 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
<0.005 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
1楼清洗 |
2 |
氢氧化钾 |
11.9 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
0.010 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
0.009 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
2楼清洗 |
5 |
氢氧化钠 |
11.9 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
0.128 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
0.062 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
2楼清洗 |
5 |
氢氧化钾 |
11.9 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
0.007 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
0.015 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
3楼清洗 |
6 |
氢氧化钠 |
11.9 |
0.043 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
0.108 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
0.056 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
3楼清洗 |
6 |
氢氧化钾 |
11.9 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
11.10 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.11 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产车间 |
手工焊接 |
7 |
锰及其无机化合物 |
11.9 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
11.10 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
生产车间 |
手工焊接 |
7 |
电焊烟尘 |
11.9 |
/ |
0.40 |
/ |
0.57 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
11.10 |
/ |
0.45 |
/ |
0.63 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
1.38 |
/ |
2.17 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
生产车间 |
自动焊 |
8 |
锰及其无机化合物 |
11.9 |
/ |
0.040 |
/ |
0.042 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
11.10 |
/ |
0.040 |
/ |
0.046 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
0.039 |
/ |
0.042 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
生产车间 |
自动焊 |
8 |
电焊烟尘 |
11.9 |
/ |
2.17 |
/ |
4.00 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
11.10 |
/ |
2.30 |
/ |
4.00 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
1.26 |
/ |
1.77 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
生产车间 |
自动焊 |
9 |
锰及其无机化合物 |
11.9 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
11.10 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.117 |
/ |
0.351 |
合格 |
||||
生产车间 |
自动焊 |
9 |
电焊烟尘 |
11.9 |
/ |
0.54 |
/ |
0.87 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
11.10 |
/ |
0.78 |
/ |
1.17 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
11.11 |
/ |
0.84 |
/ |
1.63 |
/ |
3.12 |
/ |
9.36 |
合格 |
||||
锰及其无机化合物(按MnO₂计)最低检出浓度:0.006mg/m³(采样75L 空气)。氢氧化钾最低检出浓度:0.004mg/m³(采样75L 空气)。氢氧化钠最低检出浓度:0.005mg/m³(采样75L 空气)。粉尘最低检出浓度:0.33mg/m³(采样300L 空气)。 |
本次检测,各岗位化学有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2019)规定的职业接触限值的要求。
(2)物理因素检测结果与评价
2020年11月9日~11月11日工作场所噪声、电焊弧光、激光辐射检测结果与评价分别见表6-8、6-9、6-10。
表6-8工作场所噪声检测结果与评价
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.40h dB(A) |
国家标准LEX.40h dB(A) |
单项 结论 |
生产车间 |
抛丸清砂 |
1 |
83.2~88.5 |
86.0 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
清洗 |
2 |
77.9~86.0 |
83.2 |
85 |
合格 |
生产车间 |
砂轮手工磨 |
3 |
77.9~93.6 |
83.8 |
85 |
合格 |
生产车间 |
砂轮手工磨 |
4 |
85.4~94.8 |
91.1 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
清洗 |
5 |
72.0~81.2 |
76.4 |
85 |
合格 |
生产车间 |
清洗 |
6 |
80.4~97.0 |
88.8 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
手工焊 |
7 |
78.5~86.8 |
81.3 |
85 |
合格 |
生产车间 |
自动焊 |
8 |
78.2~87.4 |
81.8 |
85 |
合格 |
生产车间 |
自动焊 |
9 |
77.9~86.9 |
81.5 |
85 |
合格 |
生产车间 |
无心磨 |
10 |
80.1~93.0 |
87.5 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
矫直 |
11 |
82.2~94.9 |
87.2 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
平头 |
12 |
80.8~92.1 |
86.9 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
加工中心 |
13 |
77.4~83.5 |
80.1 |
85 |
合格 |
生产车间 |
加工中心 |
14 |
78.9~87.0 |
82.6 |
85 |
合格 |
生产车间 |
加工中心 |
15 |
77.4~85.1 |
81.1 |
85 |
合格 |
生产车间 |
检验 |
17 |
78.0~86.4 |
82.0 |
85 |
合格 |
生产车间 |
激光雕刻 |
18 |
78.4~85.4 |
81.5 |
85 |
合格 |
生产车间 |
无心磨 |
19 |
79.8~88.5 |
82.6 |
85 |
合格 |
生产车间 |
卧式铣床 |
20 |
80.2~91.3 |
86.8 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
锉毛 |
21 |
75.6~85.6 |
81.4 |
85 |
合格 |
生产车间 |
珩磨滚丝 |
22 |
79.8~86.4 |
81.8 |
85 |
合格 |
生产车间 |
台钻 |
23 |
80.7~92.5 |
88.0 |
85 |
不合格 |
生产车间 |
车床 |
24 |
78.8~87.0 |
83.2 |
85 |
合格 |
生产车间 |
铣钻 |
25 |
78.3~84.5 |
81.3 |
85 |
合格 |
生产车间 |
无心磨 |
26 |
78.9~88.0 |
82.4 |
85 |
合格 |
生产车间 |
外圆磨 |
27 |
80.1~86.3 |
83.3 |
85 |
合格 |
生产车间 |
数控车床 |
28 |
79.5~85.5 |
82.8 |
85 |
合格 |
生产车间 |
滚齿 |
29 |
79.9~85.7 |
82.8 |
85 |
合格 |
生产车间 |
台钻 |
30 |
77.8~84.2 |
81.0 |
85 |
合格 |
生产车间 |
铣齿 |
31 |
80.4~84.2 |
82.9 |
85 |
合格 |
生产车间 |
攻丝 |
32 |
80.0~86.9 |
82.5 |
85 |
合格 |
生产车间 |
装配 |
33 |
73.0~84.8 |
78.0 |
85 |
合格 |
生产车间 |
装配 |
34 |
75.9~86.2 |
80.2 |
85 |
合格 |
表6-9工作场所电焊弧光检测结果与评价
岗位 |
采样点编号 |
检测项目 |
计权结果(8h)μW/cm2 |
8h职业接触限值(μW/cm2) |
单项结论 |
罩内 |
|||||
手工焊 |
7 |
电焊弧光 |
<0.1 |
0.24 |
符合 |
自动焊 |
8 |
电焊弧光 |
<0.1 |
0.24 |
符合 |
自动焊 |
9 |
电焊弧光 |
<0.1 |
0.24 |
符合 |
表6-10 工作场所激光辐射(辐照度)检测结果与评价
车间名称 |
岗位/ 地点 |
采样点编号 |
检测 项目 |
计权结果 (W/cm2) |
8h职业接触 限值(W/cm2) |
判定结果 |
眼 |
眼 |
|||||
生产车间 |
激光雕刻 |
18 |
激光辐射 |
0 |
3×10-3 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类标准》(GB/T 4754-2017),该项目属于“汽车零部件及配件制造 (行业类别为C3670),按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,“电气机械和器材制造业”属于职业病危害较重。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
(1)根据《用人单位劳动防护用品管理规范》(安监总厅安健〔2015〕124号)的要求,及时发放符合国家或行业标准的个体防护用品,加强培训,提高劳动者自觉佩戴个人防护用品的自觉性,并督促劳动者作业时正确佩戴;
(2)根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求,完善车间内警示标识及中文警示说明的设置
车间/场所 |
张贴 位置 |
针对的危害因素 |
警示标识 |
告知卡 |
一楼中转仓库生产区域 |
无心磨、矫直、平头区域附近墙壁 |
噪声 |
噪声有害、戴护耳器 |
噪声 |
一楼抛丸清砂 |
抛丸清砂间墙壁 |
噪声、粉尘 |
噪声有害、戴护耳器、注意通风、注意防尘、必须佩带防尘口罩 |
噪声、粉尘 |
一楼生产车间 |
加工中心区域 |
噪声 |
噪声有害、戴护耳器 |
噪声 |
一楼生产车间 |
无心磨区域 |
噪声 |
噪声有害、戴护耳器 |
噪声 |
一楼生产车间 |
砂轮手工磨 |
噪声、粉尘 |
噪声有害、戴护耳器、注意通风、注意防尘、必须佩带防尘口罩 |
噪声、粉尘 |
二楼生产车间 |
砂轮手工磨 |
噪声、粉尘 |
噪声有害、戴护耳器、注意通风、注意防尘、必须佩带防尘口罩 |
噪声、粉尘 |
二楼生产车间 |
卧式铣床、锉毛、珩磨滚丝、台钻、车床、铣钻等区域 |
噪声 |
噪声有害、戴护耳器 |
噪声 |
三楼生产车间 |
无心磨、精磨、外圆磨、数控车床、滚齿、台钻、铣齿、攻丝等 |
噪声 |
噪声有害、戴护耳器 |
噪声 |
三楼生产车间 |
手工焊、自动焊 |
锰及其无机化合物、电焊烟尘、电焊弧光、噪声 |
注意通风、注意防尘、当心弧光、必须佩带防尘口罩(N95型)、戴防护镜 |
锰及其无机化合物、电焊烟尘、电焊弧光 |
一楼、二楼、三楼清洗岗位 |
附近墙壁 |
氢氧化钠、氢氧化钾 |
戴防护手套 |
氢氧化钠、氢氧化钾 |
(3)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,应完善职业健康监护,规范开展接触职业病危害的劳动者上岗前、在岗期间及离岗时的职业健康检查,按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员,及时安排复查,防止劳动者发生职业病危害的风险,同时防止用人单位自身的违法风险。
(4)生产车间1楼部分无心磨设备仅设置上吸风管,应增设罩口。生产车间1楼1条清洗机内置罩口未连接排风管,应连接排风管并保持通风设施正常运行。生产车间3楼部分焊接柜未设置排风管,应确保各焊接柜均连接废气排放装置。
(5)装配区域墙体换气扇因使用时间长,未进行定期维护,皮带转动产生较大噪声,使靠近该换气扇区域的装配岗位噪声检测值超出80分贝,建议对换气扇更换或检维修,装配岗位作业区域与换气扇区域保持距离,减少噪声影响。
(6)主要负责人和职业卫生管理人员应参加相关职业卫生管理培训。