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诸暨德耀科技有限公司年加工1200万米桑蚕丝、针纺面料定型、轧光等后整理生产线建设项目职业病危害控制效果评价

发布时间： 2021-4-16 15:50:04

信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：诸暨德耀科技有限公司
(2)地理位置：诸暨市店口镇枫眉路388号
(3)项目联系人：徐光宇
二、项目名称及简介
(1)项目名称：诸暨德耀科技有限公司年加工1200万米桑蚕丝、针纺面料定型、轧光等后整理生产线建设项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年加工1200万米桑蚕丝、针纺面料定型、轧光等后整理生产线建设项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人

类别	姓名	时间	建设单位陪同人
现场调查人员	应婷	2020年9月17日	徐光宇
检测/采样人员	余彩虹、应婷	2020年9月19日

四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果

表4-4工作场所化学因素检测结果

车间	岗位/地点	采样点	检测项目	日期	检测结果				职业接触限值				判定结果
车间	岗位/地点	采样点	检测项目	日期	C_MAC (mg/m³)	C_TWA (mg/m³)	C_STEL (mg/m³)	C_PE (mg/m³)	MAC (mg/m³)	PC- TWA (mg/m³)	PC- STEL (mg/m³)	PE (mg/m³)	判定结果
2车间	拉毛	5	其他粉尘	9.17	/	0.91	/	1.03	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	0.78	/	1.07	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	1.02	/	1.10	/	6.24	/	18.72	合格
	剪毛	6	其他粉尘	9.17	/	0.70	/	0.90	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	0.61	/	1.10	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	0.73	/	0.97	/	6.24	/	18.72	合格
3车间	剪毛	8	其他粉尘	9.17	/	1.52	/	1.70	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	1.70	/	1.83	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	1.53	/	2.00	/	6.24	/	18.72	合格
	拉毛	9	其他粉尘	9.17	/	2.44	/	2.57	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	2.89	/	3.47	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	1.73	/	1.93	/	6.24	/	18.72	合格
	拉毛	10	其他粉尘	9.17	/	1.27	/	1.47	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	0.65	/	1.13	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	0.92	/	1.10	/	6.24	/	18.72	合格
	拉毛	11	其他粉尘	9.17	/	0.79	/	0.97	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	0.44	/	0.80	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	0.89	/	1.07	/	6.24	/	18.72	合格
	剪毛	14	其他粉尘	9.17	/	1.50	/	1.60	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	2.81	/	3.03	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	2.87	/	3.50	/	6.24	/	18.72	合格
	剪毛	15	其他粉尘	9.17	/	2.99	/	3.27	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	3.01	/	3.13	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	3.31	/	3.37	/	6.24	/	18.72	合格
	称重	16	其他粉尘	9.17	/	2.00	/	2.77	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	2.05	/	2.50	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	1.50	/	2.07	/	6.24	/	18.72	合格
	拉毛	18	其他粉尘	9.17	/	1.19	/	1.30	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	1.61	/	2.17	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	0.93	/	1.20	/	6.24	/	18.72	合格
4车间	磨毛	22	其他粉尘	9.17	/	3.06	/	3.37	/	6.24	/	18.72	合格
				9.18	/	1.99	/	2.27	/	6.24	/	18.72	合格
				9.19	/	1.75	/	3.07	/	6.24	/	18.72	合格

备注：粉尘的最低检出浓度为 0.33mg/m³。

本次检测结果表明各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的职业接触限值的要求。

（2）工作场所物理有害因素检测结与评价

工作场所噪声、高温检测结果与评价分别见表4-5及表4-6。

表 4-5 工作场所噪声测量结果与评价

车间	岗位	测点编号	噪声类型	噪声范围[dB(A)]		计权结果L_EX,_40h [dB(A)]	接触限值[dB(A)]	单项结论
				最小	最大
一号生产车间	定型	1	稳态	82.2	83.5	82.9	85	合格
				82.4	83.7
				82.3	83.4
一号生产车间	翻布	2	非稳态	78.1	81.2	80.7	85	合格
				78.3	81.4
				78.5	81.6
二号生产车间	翻布	3	稳态	78.4	81.2	80.7	85	合格
				78.6	81.5
				78.5	81.3
二号生产车间	定型	4	稳态	82.5	83.6	82.9	85	合格
				82.6	83.4
				82.4	83.5
二号生产车间	起毛	5	非稳态	85.9	90.1	89.4	85	不合格
				85.4	90.2
				85.9	89.9
二号生产车间	剪毛	6	非稳态	85.4	89.9	88.0	85	不合格
				85.2	89.2
				85.1	89.3
三号生产车间	定型	7	稳态	85.4	88.4	87.7	85	不合格
				85.3	87.3
				85.2	87.8
三号生产车间	剪毛	8	非稳态	84.3	88.9	88.6	85	不合格
				84.2	88.6
				84.3	89.2
三号生产车间	拉毛	9	非稳态	85.9	88.9	88.7	85	不合格
				83.1	86.0
				82.2	87.1
三号生产车间	拉毛	10	非稳态	82.8	87.2	88.1	85	不合格
				83.2	88.5
				83.4	89.3
三号生产车间	拉毛	11	非稳态	83.1	89.2	88.6	85	不合格
				82.1	89.3
				82.5	89.4
三号生产车间	烫光	12	非稳态	83.2	89.4	89.0	85	不合格
				83.1	89.5
				83.3	89.3
三号生产车间	定型	13	非稳态	82.5	89.2	86.1	85	不合格
				82.7	88.5
				83.1	88.3
三号生产车间	剪毛	14	非稳态	83.2	87.9	89.0	85	不合格
				82.5	90.2
				85.4	90.1
三号生产车间	剪毛	15	非稳态	85.5	90.1	88.4	85	不合格
				85.4	90.3
				86.1	90.5
三号生产车间	烫光	17	非稳态	85.2	90.2	88.0	85	不合格
				85.1	89.9
				85.2	89.9
三号生产车间	称重	16	非稳态	82.2	86.2	86.0	85	不合格
				82.1	86.1
				82.2	86.2
三号生产车间	拉毛	18	非稳态	81.0	88.4	88.1	85	不合格
				81.1	88.8
				81.2	88.5
四号生产车间	定型	19	稳态	82.1	83.4	82.9	85	合格
				81.5	83.5
				81.3	84.1
四号生产车间	抛幅	20	非稳态	79.8	83.2	82.7	85	合格
				79.7	83.4
				79.2	83.3
四号生产车间	开幅	21	非稳态	78.1	82.6	80.1	85	合格
				78.0	82.8
				78.2	82.1
四号生产车间	磨毛	22	非稳态	83.3	85.7	86.1	85	不合格
				82.1	86.1
				83.4	85.8

表 4-6 工作场所噪声测量结果与评价

车间	岗位 /工种	测量点编号	体力劳动强度	接触时间率	测量值 (℃)	平均WBGT指数(℃)	WBGT限值(℃)	单项结论
一号生产车间	定型	1	II	100%	28.6	28.6	29	合格
					28.6
					28.5
二号生产车间	定型	4	II	100%	28.6	28.6	29	合格
					28.6
					28.6
二号生产车间	起毛	5	II	100%	28.4	28.4	29	合格
					28.4
					28.5
二号生产车间	剪毛	6	II	100%	28.3	28.2	29	合格
					28.2
					28.2
三号生产车间	定型	7	II	100%	28.7	28.6	29	合格
					28.6
					28.6
三号生产车间	烫光	12	II	100%	29.7	29.7	29	不合格
					29.7
					29.7
三号生产车间	定型	13	II	100%	29.5	29.5	29	不合格
					29.5
					29.5
三号生产车间	烫光	17	II	100%	29.5	29.5	29	不合格

评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于“纺织业-棉印染精加工（C1713）”，根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号），“棉纺织及印染精加工”属职业病危害较重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将本项目设定为“职业病危害较重”的建设项目。

2、建议
（1）企业应在3车间称量岗位安装除尘装置，以有效捕集上述区域产生的涤纶粉尘。

3、（2）各生产车间应加大气楼高度，以达到有效压差，促进车间通风换气；

4、（3）本项目存在噪声超标岗位，企业应合理安排高噪声作业岗位工作时间，缓解工人听力压力，同时督促工人正确使用防噪耳塞。

5、（4）应加强车间现场管理，地面及墙面积尘应及时清理，防止二次扬尘。

6、（5）应加强各高温作业车间的通风管理，确保各冷风机、侧墙排风机的正常有效运行，对于未安装冷风机的车间应加装冷风机或设置移动式冷风机；在高温季节合理调整工人作业时间，以减少高温对劳动者的影响，同时为劳动者提供防暑降温饮料及药品，并在高温季节来临时做好高温的职业健康检查工作。

7、（6）企业应按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）的要求完善车间内警示标识、中文告知卡和公告栏的设置。

8、（7）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，规范开展上岗前、在岗期间、岗离岗时的职业健康检查，确保所有接触需要开展强制性健康监护的职业病危害因素的人群，都能够接受职业健康监护。按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。

9、（8）企业应根据《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号）的要求完善职业病危害因素告知、个人防护用品发放记录、职业卫生宣传培训记录、劳动者个人职业健康监护档案等职业卫生档案内容。