信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：桐庐春江阀门有限公司
(2)地理位置：桐庐县桐庐经济开发区宝心路369号
(3)项目联系人：张生良
二、项目名称及简介
(1)项目名称：桐庐春江阀门有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
许涵 |
2020年11月26日 |
张生良 |
|
检测/采样人员 |
许涵、王兴龙 |
2020年11月28日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）化学有害因素检测结果与评价见表6-7。
表6-7 工作场所化学物质检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CME (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTE (mg/m3) |
CPE (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
PE (mg/m3) |
||||||
|
电镀车间 |
直线电镀线操作工 |
1、3 |
氢氧化钠 |
9.26 |
0.028 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
0.033 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
0.028 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
2、4、5 |
硫酸 |
9.26 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
2 |
盐酸 |
9.26 |
0.22 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
0.10 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
0.06 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
3 |
氰化物 |
9.26 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
3 |
氰化氢 |
9.26 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
4 |
可溶性镍化合物 |
9.26 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
5 |
铬酸盐 |
9.26 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
环线电镀线操作工 |
7、9、11、12、15 |
氢氧化钠 |
9.26 |
0.038 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
0.044 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
0.043 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
8、10、13、14、15 |
硫酸 |
9.26 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
8、13 |
盐酸 |
9.26 |
0.04 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
0.05 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
0.06 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
9、11 |
氰化物 |
9.26 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
9、11 |
氰化氢 |
9.26 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
14 |
可溶性镍化合物 |
9.26 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.5 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
15 |
铬酸盐 |
9.26 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
11 |
氨 |
9.26 |
/ |
<0.1 |
0.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
9.27 |
/ |
<0.1 |
0.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.1 |
0.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
退镀 |
17 |
乙酸 |
9.26 |
/ |
<4.0 |
<4.0 |
/ |
/ |
7.8 |
20 |
/ |
合格 |
|
9.27 |
/ |
<4.0 |
<4.0 |
/ |
/ |
7.8 |
20 |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<4.0 |
<4.0 |
/ |
/ |
7.8 |
20 |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
退镀 |
17 |
过氧化氢 |
9.26 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.8 |
/ |
1.17 |
/ |
3.51 |
合格 |
|
9.27 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.8 |
/ |
1.17 |
/ |
3.51 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.8 |
/ |
1.17 |
/ |
3.51 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
污水处理 |
18 |
硫酸 |
9.26 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
9.27 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
污水处理 |
18 |
盐酸 |
9.26 |
0.03 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
0.03 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
0.07 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
污水处理 |
18 |
氰化物 |
9.26 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
污水处理 |
18 |
氰化氢 |
9.26 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
污水处理 |
18 |
硫化氢 |
9.26 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.27 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.28 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
直线电镀线下挂 |
6 |
铬酸盐 |
9.26 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
|
9.27 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
电镀车间 |
环线电镀线下挂 |
15 |
铬酸盐 |
9.26 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
|
9.27 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
9.28 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.011 |
/ |
0.039 |
/ |
0.15 |
合格 |
||||
|
氨最低检出浓度：0.1mg/m³（采样7.5L 空气）。铬酸盐（按Cr计）最低检出浓度：0.011mg/m³（采样45L 空气）。过氧化氢最低检出浓度：0.8mg/m³（采样15L 空气）。可溶性镍化合物最低检出浓度：0.013mg/m³（采样75L 空气）。硫酸最低检出浓度：0.15mg/m³（采样15L 空气）。氯化氢及盐酸最低检出浓度：0.02mg/m³（采样15L 空气）。氢氧化钠最低检出浓度：0.005mg/m³（采样75L 空气）。氰化氢（按CN计）最低检出浓度：0.1mg/m³（采样2L 空气）。氰化物（按CN计）最低检出浓度：0.02mg/m³（采样5L 空气）。乙酸最低检出浓度：4.0mg/m³（采样4.5L 空气）。硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3（采样7.5L 空气）。 |
|||||||||||||
本次检测，各岗位化学有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的职业接触限值的要求。
（2）物理因素检测结果与评价
2020年11月26日~11月28日工作场所噪声、电焊弧光、激光辐射检测结果与评价分别见表6-8。
表6-8工作场所噪声检测结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.40h dB(A) |
国家标准LEX.40h dB(A) |
单项 结论 |
|
电镀车间 |
直线电镀线上挂 |
19 |
81.3~86.9 |
86.1 |
85 |
不合格 |
|
电镀车间 |
直线电镀线下挂 |
6 |
78.5~88.4 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
电镀车间 |
环线电镀线上挂 |
20 |
80.1~87.6 |
86.4 |
85 |
不合格 |
|
电镀车间 |
环线电镀线下挂 |
16 |
78.3~87.7 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
电镀车间 |
直线电镀线电镀工 |
21 |
79.2~93.4 |
86.3 |
85 |
不合格 |
|
电镀车间 |
环线电镀线电镀工 |
22 |
77.3~88.4 |
85.2 |
85 |
不合格 |
|
电镀车间 |
退镀 |
23 |
75.6~88.5 |
83.7 |
85 |
合格 |
评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于金属制品业-金属表面处理及热处理加工（行业代码为C3360），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“金属制品业”属于职业病危害较重的建设项目。该用人单位使用氰化亚铜、氰化钠等剧毒品以及硫酸、盐酸、氢氧化钠等强酸强碱腐蚀性原料，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该将该用人单位确定为“职业病危害严重”建设项目
（1）建议
根据《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔2015〕124号）的要求，为电镀操作工配备防酸性气体的防毒半面具及滤毒盒，及时发放符合国家或行业标准的个体防护用品，加强培训，提高劳动者自觉佩戴个人防护用品的自觉性，并督促劳动者作业时正确佩戴；
（2）根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）的要求，完善车间内警示标识及中文警示说明的设置
|
车间/场所 |
张贴 位置 |
针对的危害因素 |
警示标识 |
告知卡 |
|
电镀车间 |
墙体 |
氢氧化钠、氯化氢及盐酸、硫酸、可溶性镍化合物、铬酸盐、氰化物、氰化氢、氨、乙酸、过氧化氢、高温、噪声 |
注意通风、戴防毒面具、当心中毒、当心腐蚀、戴防护手套、戴防护服、注意高温、当心中暑、噪声有害、戴护耳器 |
氢氧化钠、氯化氢及盐酸、硫酸、可溶性镍化合物、铬酸盐、氰化物、氰化氢、氨、乙酸、过氧化氢、高温、噪声 |
|
污水处理站 |
墙体 |
硫化氢、氰化物、氰化氢、氢氧化钠、其他粉尘 |
注意通风、戴防毒面具、当心中毒 |
硫化氢、氰化物、氰化氢、氢氧化钠、其他粉尘 |
（3）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，规范开展接触职业病危害的劳动者上岗前、在岗期间及离岗时的职业健康检查，按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，及时安排复查，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。各岗位体检项目按下表进行：
|
车间 |
岗位/工种 |
体检项目 |
|
电镀车间 |
电镀工 |
氢氧化钠、氯化氢及盐酸、硫酸、可溶性镍化合物、铬酸盐、氰化物、氰化氢、氨、高温、噪声 |
|
电镀车间 |
退镀 |
乙酸、过氧化氢、噪声 |
|
电镀车间 |
上挂 |
噪声 |
|
电镀车间 |
下挂 |
铬酸盐、噪声 |
|
污水处理 |
污水处理 |
硫酸、盐酸、氰化物、氰化氢、硫化氢、其他粉尘 |
（4）按要求设置休息室、浴室、更衣室；
（5）完善职业卫生应急救援预案，定期进行演练，并完善记录。
