信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：建德红狮圣隆环保技术有限公司
(2)地理位置：建德市寿昌镇西华村建德红狮厂区内
(3)项目联系人：黄学惠
二、项目名称及简介
(1)项目名称：建德红狮圣隆环保技术有限公司建德红狮水泥窑协同处置固体废物技改项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：建德红狮水泥窑协同处置固体废物技改项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
赵娅萍 |
2019年11月6日 |
黄学惠 |
|
检测/采样人员 |
金洪亮、汤晓杰 |
2019年11月8日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
本项目化学有害因素检测结果见表4-4。
表4-4 工作场所化学因素检测结果
|
生产 单元 |
岗位/工种 |
采样 点位 |
危害因素名称 |
检测日期 |
检测结果 |
接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
CPE (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA(mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
PE (mg/m3) |
||||||
|
飞灰 车间 |
2F水洗系统 |
3 |
氨 |
11.6 |
/ |
＜0.1 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
11.7 |
/ |
0.1 |
0.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
＜0.1 |
0.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
2F废水处理系统 |
4 |
氨 |
11.6 |
/ |
＜0.1 |
0.2 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
＜0.1 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
＜0.1 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
11.6 |
＜0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
盐酸 |
11.6 |
0.15 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
0.13 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
0.08 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
2F制浆 系统 |
5 |
氨 |
11.6 |
/ |
＜0.1 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
＜0.1 |
0.4 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.3 |
0.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3F压滤 系统1 |
6 |
氨 |
11.6 |
/ |
0.2 |
0.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.2 |
0.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.2 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
飞灰 车间 |
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
|
3F压滤 系统2 |
7 |
氨 |
11.6 |
/ |
0.1 |
0.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.1 |
0.4 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
＜0.1 |
0.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3F吹脱塔 |
8 |
氨 |
11.6 |
/ |
0.1 |
0.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
＜0.1 |
0.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.3 |
0.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
4F原料仓 |
9 |
氧化钙 |
11.6 |
/ |
0.017 |
/ |
0.197 |
/ |
2 |
/ |
6 |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.014 |
/ |
0.164 |
/ |
2 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.014 |
/ |
0.186 |
/ |
2 |
/ |
6 |
合格 |
||||
|
矽尘（总尘） |
11.6 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
0.53 |
/ |
1 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.7 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
0.67 |
/ |
1 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
飞灰 车间 |
11.8 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
1 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
矽尘 （呼尘） |
11.6 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.7 |
/ |
2.1 |
合格 |
|||
|
11.7 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
0.67 |
/ |
0.7 |
/ |
2.1 |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
﹤0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.7 |
/ |
2.1 |
合格 |
||||
|
1F罐区盐酸罐旁 |
18 |
盐酸 |
11.6 |
＜0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
＜0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
1F罐区纯碱罐旁 |
19 |
碳酸钠 |
11.6 |
/ |
0.034 |
0.377 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.038 |
0.414 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.062 |
0.705 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
|
湿灰库旁 |
22 |
氨 |
11.6 |
/ |
0.1 |
0.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.1 |
0.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
1.6 |
1.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
飞灰 车间 |
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
取样 分析 |
21 |
氨 |
11.6 |
/ |
＜0.1 |
0.9 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
＜0.1 |
0.4 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
0.1 |
0.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
皮带 清理 |
24 |
氨 |
11.6 |
/ |
0.1 |
0.9 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
11.7 |
/ |
0.1 |
0.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
/ |
1.6 |
1.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
11.6 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.7 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.8 |
＜0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
检测结果：本项目工作场所化学因素检测结果均符合GBZ2.1-2019要求。
备注：氢氧化钠的最低检出浓度为0.006mg/m3，碳酸钠的最低检出浓度：0.006mg/m3，氧化钙的最低检出浓度为0.007mg/m3，盐酸的最低检出浓度为0.02mg/m3，氨的最低检出浓度：0.1 mg/m3，硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3，粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3。
2、工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所噪声检测结果与评价分别见表4-5。
表4-5 巡检工人8h等效声级检测与评价
|
工种 |
工作时间 |
40等效声级 dB（A） |
职业接触限值dB（A） |
评价结论 |
|
水洗巡检工1 |
8h/d |
82.6 |
85 |
合格 |
|
水洗巡检工2 |
8h/d |
83.4 |
85 |
合格 |
|
MVR巡检工1 |
8h/d |
87.1 |
85 |
不合格 |
|
MVR巡检工2 |
8h/d |
86.2 |
85 |
不合格 |
表4-6 工作场所噪声测量结果
|
评价 单元 |
工种 |
岗位/地点 |
噪声测量值dB(A) |
LaqdB(A) |
|
飞灰车间 |
水洗 巡检工 |
1F水洗系统 |
77.8-85.1 |
79.7-80.5 |
|
1F废水处理系统 |
72.9-78.4 |
74.0-74.6 |
||
|
2F水洗系统 |
76.9-82.6 |
79.5-80.4 |
||
|
2F废水处理系统 |
74.6-83.1 |
76.9-77.5 |
||
|
2F制浆系统 |
80.3-87.7 |
82.9-83.7 |
||
|
3F压滤系统1 |
81.8-87.1 |
84.7-85.3 |
||
|
3F压滤系统1 |
82.8-89.2 |
85.0-85.5 |
||
|
3F吹脱塔 |
83.3-89.6 |
85.7-86.1 |
||
|
MVR系统巡检工1 |
1FMVR系统压缩机旁 |
79.2-87.1 |
83.2-84.1 |
|
|
2FMVR系统钾盐离心机旁 |
85.6-101.1 |
93.6-94.1 |
||
|
空压机房 |
82.6-92.5 |
87.8-88.5 |
||
|
MVR系统巡检工2 |
3FMVR系统离心机旁 |
83.1-90.3 |
86.9-88.7 |
|
|
4FMVR系统水泵旁 |
78.3-82.7 |
80.6-81.9 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)本项目行业分类为非金属废料和碎屑加工处理（C4220）。依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健[2012173号)的规定，结合本项目拟采用的原材料、主要生产工艺和产品等的综合分析，本项目属于“职业病危害较重”的建设项目。
2、建议
1、本项目应增设一氧化碳、硫化氢、可燃气体报警器，在监测浓度达到检测仪预先设定报警值时联动声光报警器，且总控室能监控报警器。
2、加强设备检维修，防止跑、冒、滴、漏事件的发生。
3、企业应加强对防护设施的管理，定期进行维护、检修，并检测其性能，确保其处于正常状态。
4、企业应进一步加强对员工职业病防护知识的培训，确保工人作业时正确佩戴，同时指导工人在不使用个人防护用品时应将防护用品密封保存。平时应加强现场管理，做好个人防护用品的选择、发放、使用、维护和及时更换等工作。
5、企业应按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》和GBZ 188-2014《职业健康监护技术规范》的要求，进一步加强职业健康管理，组织工人开展上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时组织工人进行复查，将检查结果书面告知劳动者，完善职业健康监护档案。按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
6、企业应按照《工作场所职业卫生监督管理规定》的要求，应当委托职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测与评价。
7、企业应进一步加强对员工职业病防护知识的培训和职业病危害告知，加强车间职业卫生管理，督促工人正确使用，定期更换个人防护用品，确保防护用品的有效性，并有效保存（应密闭存放）。
8、企业进一步完善职业病防治管理工作，细化职业卫生管理制度，应按照安监总厅安健〔2013〕171号《关于印发职业卫生档案管理规范的通知》的相关要求逐步完善职业卫生管理档案，并组织落实相关工作。
9、企业应进一步加强和完善应急救援体系、职业病危害事故应急救援预案、操作规程和措施，做好防暑、防中毒等防护措施，同时应加强高温场所防暑降温措施，并定期进行职业病事故、高温中暑的应急演练，提高抗风险的能力，加强应急设施的维护与保养，确保能随时有效地使用。
10、加强对外包单位的管理：
1）加强对外包单位的职业病危害告知。
外包作业时，应按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求，将职业病危害告知外包商，对其职业病防护措施提出要求，监督承包商做好职业病的防护工作，不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。在外包合同中，应明确双方职业病防护的具体责任。
2）监督外包单位做好职业病危害因素接触岗位的职业健康体检工作，及时安排复查人员按要求进行复查，并督促其建立职业健康档案。避免出现粉尘、噪声职业禁忌证人员上岗的情况。
3）监督外包单位制订并遵守特种作业的操作规程，对外包作业岗位的个人防护用品配置和监督使用作出规定，确保个人职业病防护得到有效推行，切实做好个人防护措施。
本项目清淤工作为外包，用人单位委托有资质的清淤单位进行作业，用人单位应与外包单位明确职业卫生防护义务，并对外包作业工人进行相关职业病危害防护的告知、培训及作业监
