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德清县同能铸造有限公司建设项目职业病危害控制效果评价
发布时间: 2020-8-11 9:08:55

信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:德清县同能铸造有限公司
(2)地理位置:德清县雷甸工业园区武林路6号
(3)项目联系人:郦经理
二、项目名称及简介
(1)项目名称:德清县同能铸造有限公司建设项目职业病危害控制效果评价

(2)项目简介:建设项目职业病危害控制效果评价

三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人

类别

姓名

时间

建设单位陪同人

现场调查人员

王兴龙

20191111

郦经理

检测/采样人员

胡方剑、周琰明

20191113

 

 

四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果

1)工作场所化学危害因素检测结果

本次检测工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表4-34-4


4-3 工作场所化学有害因素检测结果与评价

评价

单元

岗位/地点

采样点编号

检测

项目

日期

检测结果

职业接触限值

判定

结果

CMAC

(mg/m3)

CTWA

(mg/m3)

CSTEL

(mg/m3)

超限

倍数

MAC

(mg/m3)

PC-

TWA

(mg/m3)

PC-

STEL

(mg/m3)

最大超限倍数

造型

车间

熔炉

1

铁及其化合物粉尘

11.11

/

0.48

/

0.12

/

8

/

2

合格

11.12

/

1.01

/

0.62

/

8

/

2

合格

11.13

/

0.73

/

0.22

/

8

/

2

合格

锰及其无机化合物

11.11

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

3

合格

11.12

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

3

合格

11.13

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

3

合格

浇铸

2

锰及其无机化合物

11.11

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

2

合格

11.12

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

2

合格

11.13

/

<0.006

/

0.17

/

0.15

/

2

合格

混砂

成型

3

矽尘(总)

11.11

/

4.35

/

6.53

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

1.88

/

3.71

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

1.04

/

2.00

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

3.29

/

12.90

/

0.3

/

2

不合格

11.12

/

1.14

/

4.77

/

0.3

/

2

不合格

11.13

/

1.03

/

4.67

/

0.3

/

2

不合格

混砂

成型

4

矽尘(总)

11.11

/

1.28

/

2.81

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

0.97

/

1.57

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

1.55

/

3.71

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

0.54

/

2.90

/

0.3

/

2

不合格

11.12

/

<0.27

/

0.90

/

0.3

/

2

合格

11.13

/

1.16

/

4.67

/

0.3

/

2

不合格

涂胶

10

甲醇

11.11

/

4.0

17.3

/

/

25

50

/

合格

11.12

/

8.7

46.2

/

/

25

50

/

合格

11.13

/

1.8

7.3

/

/

25

50

/

合格

抛丸

8

矽尘(总)

11.11

/

0.95

/

5.61

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

0.75

/

4.39

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

0.82

/

4.86

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

0.56

/

8.33

/

0.3

/

2

不合格

11.12

/

0.58

/

8.67

/

0.3

/

2

不合格

11.13

/

0.33

/

5.23

/

0.3

/

2

不合格

清砂

5

矽尘(总)

11.11

/

1.08

/

2.61

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

2.94

/

7.53

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

4.21

/

11.24

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

<0.27

/

<0.90

/

0.3

/

2

合格

11.12

/

0.68

/

5.77

/

0.3

/

2

不合格

11.13

/

0.76

/

4.57

/

0.3

/

2

不合格

切割

6

矽尘(总)

11.11

/

7.39

/

19.61

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

8.40

/

20.29

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

6.53

/

22.90

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

2.68

/

15.00

/

0.3

/

2

不合格

11.12

/

3.22

/

18.33

/

0.3

/

2

不合格

11.13

/

2.02

/

11.57

/

0.3

/

2

不合格

加工

车间

电焊

9

锰及其无机化合物

11.11

/

0.242

/

1.63

/

0.15

/

3

不合格

11.12

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

3

合格

11.13

/

<0.006

/

<0.04

/

0.15

/

3

合格

电焊

烟尘

11.11

/

1.10

/

0.52

/

4

/

2

合格

11.12

/

1.54

/

0.58

/

4

/

2

合格

11.13

/

2.86

/

1.67

/

4

/

2

合格

打磨

7

矽尘(总)

11.11

/

7.51

/

14.76

/

0.7

/

2

不合格

11.12

/

3.87

/

5.81

/

0.7

/

2

不合格

11.13

/

10.81

/

19.57

/

0.7

/

2

不合格

矽尘(呼)

11.11

/

4.34

/

16.43

/

0.3

/

2

不合格

11.12

/

1.47

/

5.10

/

0.3

/

2

不合格

11.13

/

1.42

/

6.57

/

0.3

/

2

不合格

备注:甲醇的最低检出浓度:1.3 mg/m3,锰及其无机化合物(以MnO2计)的最低检出浓度为0.006mg/m3,粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3(采样300L 空气),粉尘最低检出浓度:0.27mg/m3(采样375L 空气)。


4-4 游离二氧化硅检测结果

评价单元

岗位

取样地点/样品描述

游离二氧化硅检测结果(%

粉尘

参照岗位

生产车间

混砂

混砂岗位粉尘产生的新鲜降尘

61.4

矽尘

混砂

清砂

清砂岗位粉尘产生的新鲜降尘

71.8

矽尘

清砂、气割、打磨

抛丸

抛丸岗位粉尘产生的新鲜降尘

64.3

矽尘

抛丸

本次各岗位的化学有害因素检测结果混砂成型、清砂、切割、打磨、抛丸岗位矽尘超标电焊岗位锰及其无机化合物超标,其余岗位符合《工作场所有害因素职业接触限值 1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。

超标原因分析:混砂成型、清砂、切割、打磨岗位以手工作业为主;生产使用的石英砂,游离二氧化硅含量高、危害大、限值低,车间地面及空气中累积较多粉尘,作业时产生二次扬尘;岗位未采取有效的工程防护措施,导致混砂成型、清砂、切割、打磨、抛丸岗位矽尘超标;电焊岗位未采取有效的工程防护,导致电焊岗位锰及其无机化合物超标。

2)工作场所物理因素检测结果与评价

本次检测工作场所物理因素检测结果与评价见表4-54-64-7

     4-5 工作场所噪声检测结果与评价

评价单元

岗位/地点

检测点编号

检测

日期

检测值范围dB(A)

计权结果dB(A)LEX,w

接触限值dB(A)

单项

结论

造型车间

熔炼

1

11.11

75.4-88.1

82.1

85

合格

造型车间

浇铸

2

11.11

74.2-88.3

80.8

85

合格

造型车间

混砂造型

3

11.11

69.8-87.3

76.2

85

合格

造型车间

4

11.11

73.9-86.8

78.0

85

合格

造型车间

清砂

5

11.11

69.3-94.3

85.1

85

不合格

造型车间

切割

6

11.11

79.3-89.7

86.5

85

不合格

造型车间

抛丸

8

11.11

72.1-87.9

81.2

85

合格

加工车间

打磨

7

11.11

73.8-94.5

87.5

85

不合格

加工车间

电焊

9

11.11

79.2-92.3

86.9

85

不合格

加工车间

车床

11

11.11

72.9-85.7

80.7

85

合格

 

4-6 工作场所高温检测结果与评价

评价单元

岗位/

地点

检测点编号

体力劳动强度

接触时间率%

平均WBGT指数

WBGT指数限值

单项

结论

造型车间

熔炼

1

II

62.5%

29.7

31

/

浇铸

2

II

25%

30.0

33

/

备注:该地区室外通风设计温度30℃,WBGT指数限值相应增加1℃;

本次高温检测未在高温季节最热月进行,检测结果仅供参考,不进行评价

4-7工作场所紫外辐射(电焊弧光(罩内))检测结果与评价

评价单元

岗位/工种

检测点号

计权结果(μW/cm2)

8h职业接触限值(μW/cm2)

单项

结论

罩内

加工车间

电焊

9

<0. 1

0.24

合格

本次检测各岗位的物理因素检测结果清砂、切割、打磨、电焊岗位噪声超标,其余符合《工作场所有害因素职业接触限值 2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)规定的职业接触限值的要求

超标原因分析:砂、切割、打磨、电焊岗位噪声岗位设备本身运行时产生较大噪声,设备与铸件表面剧烈碰撞、摩擦产生较大噪声,再加上各岗位之间相互影响,导致以上岗位噪声超标。


五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健[2012]73号)分类,该项目属于金属制品业-铸造及其他金属制品制造-黑色金属铸造,黑色金属铸造属于职业病危害严重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、拟采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该项目确定为“职业病危害严重”建设项目。

2、建议
1)采取切实防尘、防高温措施,清砂岗位改建成自动化密闭清砂作业,工人仅需将铸件放进/取出密闭清砂间,切割、打磨岗位配备移动式除尘装置,熔炉、浇铸岗位设置移动式的冷风机进行防暑降温。

2)针对混砂造型、清砂、切割、打磨、抛光场所的矽尘超标,企业应定期对作业场所进行水冲洗,避免二次扬尘,对除尘装置进行定期维护,清理除尘设备内积灰,同时应根据本报告及验收专家组提出的整改建议进行整改,待整改完成后进行职业卫生现场检测检验整改效果,整改效果需达到国家职业卫生标准要求。

3)应及时发放符合国家或行业标准的防尘口罩(全面罩),同时加强培训,提高工人自觉佩戴个人防护用品的自觉性,并督促工人作业时正确佩戴。

4)完善车间警示标识和告知卡的设置。

5)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,应完善职业健康监护,规范开展接触职业病危害的劳动者上岗前、在岗期间及离岗时的职业健康检查,高温季节前进行高温专项体检,对体检异常的员工按照职业健康体检机构的意见及时进行处理,及时安排需复查人员进行复查,防止劳动者发生职业病危害的风险,同时防止用人单位自身的违法风险。

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