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浙江恒厦木业有限公司年产8000套木门、15000平方木饰面、10000平方木柜新建项目职业病危害控制效果评价
发布时间： 2020-7-9 16:22:51

信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江恒厦木业有限公司
(2)地理位置：绍兴市上虞区梁湖工业区
(3)项目联系人：徐小达
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江恒厦木业有限公司年产8000套木门、15000平方木饰面、10000平方木柜新建项目职业病危害控制效果评价

(2)项目简介：年产8000套木门、15000平方木饰面、10000平方木柜新建项目职业病危害控制效果评价

三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人

类别

姓名

时间

建设单位陪同人

现场调查人员

张洋

2019年7月18日

徐小达

检测/采样人员

张洋、马丽

2019年7月20日;

2019年10月18日

 

 

四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果

表4-3工作场所化学因素检测结果

车间

岗位/地点

采样点

检测项目

日期

检测结果

职业接触限值

判定

结果

CMAC

(mg/m3)

CTWA

(mg/m3)

CSTEL

(mg/m3)

超限倍数

MAC

(mg/m3)

PC-

TWA

(mg/m3)

PC-

STEL

(mg/m3)

超限倍数

生产车间一楼

开料

1

木粉尘

7.18

-

2.20

-

1.60

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

1.78

-

0.98

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

1.12

-

0.39

-

3

-

2.0

合格

甲醛

7.18

0.22

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.25

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.24

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

封边

2

乙酸乙烯酯

7.18

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

7.19

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

7.20

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

甲醛

7.18

0.22

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.25

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.20

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

钻孔

3

木粉尘

7.18

-

0.50

-

0.20

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

2.44

-

1.06

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

0.91

-

0.33

-

3

-

2.0

合格

甲醛

7.18

0.24

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.26

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.22

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

铣床

4

木粉尘

7.18

-

1.10

-

0.40

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

0.51

-

0.31

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

1.18

-

0.44

-

3

-

2.0

合格

甲醛

7.18

0.23

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.28

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.32

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

裁边

5

木粉尘

7.18

-

2.26

-

0.77

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

1.25

-

0.43

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

0.67

-

0.29

-

3

-

2.0

合格

甲醛

7.18

0.26

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.28

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.23

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

冷压

7

甲醛

7.18

0.24

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.24

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.22

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

热压

8

乙酸乙烯酯

7.18

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

7.19

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

7.20

-

<0.9

<0.9

-

-

10

15

-

合格

甲醛

7.18

0.28

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.19

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.30

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

手工拼装

9

木粉尘

7.18

-

0.53

-

0.23

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

2.30

-

0.80

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

0.70

-

0.24

-

3

-

2.0

合格

甲醛

7.18

0.30

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.25

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.21

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

生产车间二楼

刮灰

11

苯乙烯

7.18

-

＜1.7

＜1.7

-

-

3

-

2.0

合格

7.19

-

＜1.7

＜1.7

-

-

3

-

2.0

合格

7.20

-

＜1.7

＜1.7

-

-

3

-

2.0

合格

手工贴皮

10

甲醛

7.18

0.21

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.19

0.26

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

7.20

0.29

-

-

-

0.5

-

-

-

合格

白胚打磨

12

木粉尘

7.18

-

8.39

-

5.83

-

3

-

2.0

不合格

7.19

-

10.86

-

3.81

-

3

-

2.0

不合格

7.20

-

13.19

-

6.17

-

3

-

2.0

不合格

13

木粉尘

7.18

-

15.57

-

8.28

-

3

-

2.0

不合格

7.19

-

16.82

-

11.18

-

3

-

2.0

不合格

7.20

-

17.37

-

9.98

-

3

-

2.0

不合格

油漆打磨

14

其他粉尘

7.18

-

10.28

-

1.31

-

8

-

2.0

不合格

7.19

-

3.87

-

0.51

-

8

-

2.0

合格

7.20

-

2.46

-

0.44

-

8

-

2.0

合格

苯

7.18

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.19

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.20

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

甲苯

7.18

-

8.8

13.0

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

15.8

16.4

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

1.7

3.9

-

-

50

100

-

合格

二甲苯

7.18

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

28.0

29.2

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

乙酸丁酯

7.18

-

3.78

6.07

-

-

200

300

-

合格

7.19

-

40.65

41.20

-

-

200

300

-

合格

7.20

-

0.94

2.27

-

-

200

300

-

合格

丙烯酸

7.18

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.19

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.20

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

15

其他粉尘

7.18

-

7.36

-

0.99

-

8

-

2.0

合格

7.19

-

5.02

-

0.89

-

8

-

2.0

合格

7.20

-

2.82

-

0.61

-

8

-

2.0

合格

苯

7.18

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.19

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.20

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

甲苯

7.18

-

1.6

3.1

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

＜0.9

0.9

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

＜0.9

＜0.9

-

-

50

100

-

合格

二甲苯

7.18

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

乙酸丁酯

7.18

-

0.83

1.55

-

-

200

300

-

合格

7.19

-

＜0.27

＜0.27

-

-

200

300

-

合格

7.20

-

＜0.27

＜0.27

-

-

200

300

-

合格

丙烯酸

7.18

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.19

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.20

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

喷底漆

16

苯

7.18

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.19

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

7.20

-

＜0.6

＜0.6

-

-

6

10

-

合格

甲苯

7.18

-

2.0

3.0

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

＜0.9

＜0.9

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

＜0.9

1.5

-

-

50

100

-

合格

二甲苯

7.18

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

丙烯酸

7.18

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.19

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.20

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

乙酸丁酯

7.18

-

1.02

1.55

-

-

200

300

-

合格

7.19

-

0.38

0.79

-

-

200

300

-

合格

7.20

-

0.49

1.07

-

-

200

300

-

合格

生产车间三楼

修色

17

苯

7.18

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

7.19

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

7.20

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

甲苯

7.18

-

7.7

17.5

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

5.7

14.5

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

2.3

4.4

-

-

50

100

-

合格

二甲苯

7.18

-

14.4

36.0

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

10.3

25.0

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

15.0

37.7

-

-

50

100

-

合格

乙酸丁酯

7.18

-

20.50

53.05

-

-

200

300

-

合格

7.19

-

14.33

37.12

-

-

200

300

-

合格

7.20

-

10.10

25.71

-

-

200

300

-

合格

喷面漆

18

苯

7.18

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

7.19

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

7.20

-

＜0.6

＜0.6

-

 

6

10

-

合格

甲苯

7.18

-

9.3

15.4

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

9.5

15.1

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

＜0.9

＜0.9

-

-

50

100

-

合格

二甲苯

7.18

-

15.2

22.7

-

-

50

100

-

合格

7.19

-

15.2

24.2

-

-

50

100

-

合格

7.20

-

<2.9

<2.9

-

-

50

100

-

合格

丙烯酸

7.18

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.19

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

7.20

-

<0.33

-

<0.06

-

6

-

2.5

合格

乙酸丁酯

7.18

-

23.56

36.45

-

-

200

300

-

合格

7.19

-

23.76

37.56

-

-

200

300

-

合格

7.20

-

1.64

2.61

-

-

200

300

-

合格

 

备注：苯的最低检出浓度：0.6 mg/m3。二甲苯（全部异构体）的最低检出浓度：2.9mg/m3。甲苯的最低检出浓度：0.9 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。苯乙烯的最低检出浓度为 1.7mg/m3。丙烯酸的最低检出浓度：0.33 mg/m3。甲醛的最低检出浓度：0.06 mg/m3。乙酸乙烯酯的最低检出浓度：0.9mg/m3。粉尘的最低检出浓度为 0.33mg/m3。

 

 


本次检测除生产车间二楼白胚打磨、油漆打磨岗位粉尘浓度超标外，其余各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。

粉尘超标原因及补救措施有效性分析：白胚打磨及油漆打磨岗位设置的边墙式除尘器距离打磨工作台较远，除尘设施风量不足，且工人打磨后用气枪吹气的过程中产生的扬尘较大，导致上述岗位的粉尘浓度超标；企业已改进作业方式，减少气枪吹气的频次，改用静电抹布擦拭，吹气时人站在上风侧，使吹气时产生的气流组织与除尘装置一致，减少无组织扬尘的产生；打磨时使工件尽可能靠近除尘装置。2019年10月18日本机构对白胚打磨、油漆打磨岗位进行复测，复测结果如下：

表4-4各岗位粉尘浓度复测结果一览表

评价

单元

岗位/工种

采样点编号

检测日期

检测结果

CTWA（mg/m3）

超限倍数

职业接触限值

判定结果

TWA

（mg/m3）

超限倍数

生产车间二楼

白胚打磨

12

10.18

2.23

0.88

3

2.0

合格

白胚打磨

13

10.18

2.91

1.09

3

2.0

合格

油漆打磨

14

10.18

2.44

0.40

8

2.0

合格

复测结果表明，经企业改进后各岗位粉尘浓度改善较为明显，检测结果均低于职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。

（2）工作场所物理有害因素检测结与评价

2019年7月18日工作场所噪声检测结果与评价分别见表4-5。

表 4-5 工作场所噪声测量结果与评价

评价单元

岗位/

地点

检测点编号

检测日期

检测值范围dB(A)

计权结果dB(A)

LEX,W

接触限值dB(A) LEXW

单项

结论

生产车间一楼

开料

1

7.18

76.1-94.6

83.6

85

合格

封边

2

7.18

80.2-93.8

85.4

85

不合格

钻孔

3

7.18

75.4-91.7

83.8

85

合格

铣床

4

7.18

73.5-89.7

82.9

85

合格

裁边

5

7.18

78.4-91.7

86.5

85

不合格

冷压

7

7.18

72.4-86.5

79.1

85

合格

热压

8

7.18

74.3-85.5

79.7

85

合格

手工拼装

9

7.18

72.3-89.3

80.8

85

合格

生产车间二楼

白胚打磨

12

7.18

80.7-94.5

87.1

85

不合格

白胚打磨

13

7.18

80.7-94.8

88.0

85

不合格

油漆打磨

14

7.18

78.3-93.5

86.6

85

不合格

油漆打磨

15

7.18

79.5-92.3

87.0

85

不合格


五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于“家具制造制造业-木质家具制造”，根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号），“家具制造制造业”属职业病危害严重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将本项目设定为“职业病危害严重”的建设项目。

2、建议
（1）本项目存在噪声超标岗位，企业应合理安排高噪声作业岗位工作时间，缓解工人听力压力，同时督促工人正确使用防噪耳塞。

（2）应考虑将各打磨作业工作台靠近打磨区域侧墙布置，并增大边墙式除尘装置的风量，采用挡帘将打磨区域与车间内其他区域隔开，以达到更好的除尘效果。

（3）应考虑在各调漆间、化学品仓库适宜位置设置喷淋洗眼装置，并定期维护。

（4）应在化学品仓库侧墙设置事故通风装置，保证事故状态下换气次数不小于12次/h。应在调漆间内增设排风装置，以加强房间内的通风换气。

（5）本项目在污水池清淤、通风管道检维修等作业时可能存在受限空间作业，企业应制定受限空间作业操作规程，并制定相应的突发事故应急救援预案，配备便携式气体检测报警仪（主要检测氧含量、硫化氢浓度等）、正压式空气呼吸器等应急救援用品。

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