信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：诸暨市科亚铜业有限公司
(2)地理位置：诸暨市店口镇雁南路6-7号
(3)项目联系人：冯田婉
二、项目名称及简介
(1)项目名称：诸暨市科亚铜业有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
陈土明、王路杰 |
2019年10月16日 |
冯田婉 |
|
检测/采样人员 |
倪云杰、余彩虹 |
2019年10月18日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）化学有害因素
化学有害因素检测结果与评价见表6-7。
表6-7-1 工作场所化学物质检测结果与评价
|
车间 |
岗位 |
检测日期 |
危害因素名称 |
采样地点 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
一车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
<0.016 |
0.017 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.007 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
<0.016 |
<0.016 |
|
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.003 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.050 |
/ |
0.25 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.028 |
0.030 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.008 |
/ |
0.47 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
二车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.023 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.006 |
/ |
0.04 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
<0.016 |
0.017 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.006 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
<0.016 |
<0.016 |
|
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.008 |
/ |
0.37 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.007 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.006 |
/ |
0.03 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.162 |
0.165 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.012 |
/ |
0.60 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
三车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.005 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.026 |
/ |
0.13 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.158 |
0.160 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.024 |
/ |
1.00 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.022 |
/ |
0.12 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.139 |
0.140 |
|
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.039 |
/ |
1.33 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.468 |
/ |
0.48 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.118 |
/ |
0.59 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.626 |
0.634 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.012 |
/ |
0.53 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
四车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.146 |
/ |
0.15 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.071 |
/ |
0.36 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.877 |
0.884 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.012 |
/ |
0.60 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.168 |
/ |
0.17 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.189 |
/ |
0.96 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.171 |
0.173 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.115 |
/ |
3.97 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.019 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.101 |
/ |
0.51 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.106 |
0.107 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.018 |
/ |
0.80 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
五车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.179 |
/ |
0.18 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.174 |
/ |
0.87 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
1.926 |
1.971 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.205 |
/ |
0.21 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.010 |
/ |
0.06 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.510 |
0.555 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.004 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.118 |
/ |
0.60 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.283 |
0.285 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.029 |
/ |
1.03 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
六车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.306 |
/ |
0.31 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.104 |
/ |
0.53 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.032 |
0.032 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.016 |
/ |
0.87 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.178 |
/ |
0.18 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.234 |
/ |
1.18 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.182 |
0.187 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.140 |
/ |
4.73 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.050 |
/ |
0.05 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.057 |
/ |
0.28 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
<0.016 |
<0.016 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
七车间 |
熔炼 |
10.16 |
矽尘（总） |
造型 |
/ |
0.62 |
/ |
0.63 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.40 |
/ |
/ |
||||||||
|
矽尘（呼） |
造型 |
/ |
0.33 |
/ |
0.57 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.47 |
/ |
/ |
||||||||
|
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.029 |
/ |
0.03 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.057 |
/ |
0.18 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.52 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.185 |
0.152 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
0.140 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
0.007 |
/ |
0.27 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.13 |
/ |
/ |
||||||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.007 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.027 |
/ |
0.07 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.33 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.221 |
0.059 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
0.656 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
0.061 |
/ |
2.17 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.13 |
/ |
/ |
||||||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.028 |
/ |
0.03 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.010 |
/ |
0.05 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.01 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.250 |
0.251 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
0.042 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.13 |
/ |
/ |
||||||||
|
八车间 |
操作工 |
10.16 |
矽尘（总） |
造型 |
/ |
0.75 |
/ |
1.53 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
||||||||
|
矽尘（呼） |
造型 |
/ |
0.27 |
/ |
<0.90 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.47 |
/ |
/ |
||||||||
|
铜尘 |
熔炼 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.022 |
/ |
0.32 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.173 |
0.028 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
0.174 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.13 |
/ |
/ |
||||||||
|
10.17 |
矽尘（总） |
造型 |
/ |
0.75 |
/ |
1.53 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
||||||||
|
矽尘（呼） |
造型 |
/ |
0.62 |
/ |
2.57 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.47 |
/ |
/ |
||||||||
|
铜尘 |
熔炼 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.015 |
/ |
0.06 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.137 |
0.269 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
0.071 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
0.010 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.77 |
/ |
/ |
||||||||
|
10.18 |
矽尘（总） |
造型 |
/ |
0.73 |
/ |
1.57 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
||||||||
|
矽尘（呼） |
造型 |
/ |
0.27 |
/ |
1.10 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
<0.47 |
/ |
/ |
||||||||
|
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.026 |
/ |
0.03 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
铜烟 |
熔炼 |
/ |
0.053 |
/ |
1.03 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.02 |
/ |
/ |
||||||||
|
氧化锌 |
熔炼 |
/ |
0.016 |
0.041 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
<0.016 |
/ |
/ |
|||||||||
|
铅烟 |
熔炼 |
/ |
0.010 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
浇铸 |
/ |
/ |
0.53 |
/ |
/ |
||||||||
|
九车间 |
熔炼 |
10.16 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.040 |
/ |
0.04 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
铜烟 |
/ |
0.139 |
/ |
0.70 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.115 |
0.116 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.005 |
/ |
0.37 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.17 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.050 |
/ |
0.05 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.149 |
/ |
0.75 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.146 |
0.148 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
0.006 |
/ |
0.37 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
铜尘 |
熔炼 |
/ |
0.064 |
/ |
0.06 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
铜烟 |
/ |
0.003 |
/ |
0.02 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
/ |
0.153 |
0.154 |
/ |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
铅烟 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
备注：铅烟的最低检出浓度：0.004 mg/m3；铜烟的最低检出浓度：0.001 mg/m3；氧化锌的最低检出浓度：0.016 mg/m3；粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3（采样300L 空气），最低检出浓度:0.27mg/m3（采样375L 空气）。 |
|||||||||||||
本次化学有害因素检测中，八车间操作工接触的矽尘浓度超标，不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求；其他化学有害因素检测结果合格。
超标原因分析：混砂、造型、清砂均为手动过程，铲子铲动、压实过程中有粉尘逸散，且未安装局部除尘装置，导致粉尘浓度超标。
（2）物理因素检测结果与评价
2019年10月16日工作场所噪声、个体噪声、工作场所高温检测结果与评价分别见表6-8、6-9，X射线周围剂量当量率检测结果见表6-10。
表6-8工作场所噪声检测结果与评价
|
车间 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.40h dB(A) |
国家标准LEX.40h dB(A) |
单项 结论 |
|
一车间 |
熔炼 |
1 |
75.4-96.7 |
83.6 |
85 |
合格 |
|
一车间 |
牵引 |
2 |
75.9-96.5 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
一车间 |
拉丝 |
3 |
75.4-98.8 |
88.3 |
85 |
不合格 |
|
二车间 |
熔炼 |
4 |
74.3-89.7 |
82.8 |
85 |
合格 |
|
二车间 |
牵引 |
5 |
75.0-95.4 |
83.2 |
85 |
合格 |
|
二车间 |
拉丝 |
7 |
73.9-95.7 |
86.8 |
85 |
不合格 |
|
三车间 |
熔炼 |
8 |
74.4-86.5 |
83.0 |
85 |
合格 |
|
三车间 |
牵引 |
9 |
77.7-105.3 |
83.2 |
85 |
合格 |
|
三车间 |
拉丝 |
10 |
75.4-98.8 |
87.6 |
85 |
不合格 |
|
四车间 |
熔炼 |
11 |
74.3-86.3 |
80.3 |
85 |
合格 |
|
四车间 |
牵引 |
12 |
73.8-93.8 |
84.5 |
85 |
合格 |
|
四车间 |
拉丝 |
13 |
73.0-98.8 |
86.1 |
85 |
不合格 |
|
五车间 |
熔炼（个体） |
39 |
56.8-111.3 |
87.0 |
85 |
不合格 |
|
拉丝 |
16 |
73.9-98.1 |
88.1 |
85 |
不合格 |
|
|
六车间 |
熔炼 |
17 |
75.1-92.4 |
84.1 |
85 |
合格 |
|
六车间 |
牵引 |
18 |
72.4-93.9 |
84.7 |
85 |
合格 |
|
六车间 |
拉丝 |
19 |
84.8-104.1 |
95.9 |
85 |
不合格 |
|
七车间 |
熔炼 |
20 |
72.7-106.4 |
84.0 |
85 |
合格 |
|
七车间 |
离心浇铸 |
23 |
74.8-82.1 |
74.7 |
85 |
合格 |
|
八车间 |
熔炼 |
26 |
72.7-91.7 |
83.7 |
85 |
合格 |
|
九车间 |
熔炼 |
27 |
73.9-89.9 |
83.0 |
85 |
合格 |
|
九车间 |
牵引 |
28 |
74.1-99.3 |
83.4 |
85 |
合格 |
表6-9 工作场所高温检测结果与评价
|
车间 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
平均 WBGT指数℃ |
接触限值（℃） |
单项 结论 |
|
一车间 |
熔炼 |
1 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.8 |
28 |
合格 |
|
二车间 |
熔炼 |
4 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.7 |
28 |
合格 |
|
三车间 |
熔炼 |
8 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.2 |
28 |
合格 |
|
四车间 |
熔炼 |
11 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.5 |
28 |
合格 |
|
五车间 |
熔炼 |
14 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.5 |
28 |
合格 |
|
六车间 |
熔炼 |
17 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.7 |
28 |
合格 |
|
七车间 |
熔炼 |
20 |
10.17 |
Ⅱ |
100 |
25.6 |
28 |
合格 |
|
七车间 |
浇铸 |
22 |
10.18 |
Ⅱ |
25 |
25.0 |
32 |
合格 |
|
七车间 |
离心浇铸 |
23 |
10.18 |
Ⅱ |
25 |
25.0 |
32 |
合格 |
|
八车间 |
浇铸 |
25 |
10.18 |
Ⅱ |
25 |
25.6 |
32 |
合格 |
|
八车间 |
熔炼 |
26 |
10.18 |
Ⅱ |
100 |
25.6 |
28 |
合格 |
|
九车间 |
熔炼 |
27 |
10.18 |
Ⅱ |
100 |
25.7 |
28 |
合格 |
备注：* 该地区室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
表6-10 X射线周围剂量当量率检测结果
|
生产 车间 |
设备 名称 |
生产 厂家 |
设备 型号 |
出厂 编号 |
检测 条件 |
X射线剂量率检测结果（μSv/h） |
职业接触限值 |
判定 结果 |
|
一车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
二车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
三车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
四车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
五车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
六车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
七车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
|
八车间化验室 |
X荧光光谱仪 |
江苏天瑞仪器股份有限公司 |
EDX1800B |
/ |
49kV、315μA |
<0.16 |
X射线剂量率≤2.5μSv/h |
合格 |
注：检测所使用仪器探测下限为0.16μSv/h。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于金属制品业-有色金属铸造（行业代码C3392），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，有色金属铸造属于职业病危害严重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
（1）各车间熔炼岗位设置冷风机，冷风机应设置在车间外，空气洁净区；
（2）各车间入口设置职业病危害公告栏；
（3）车间设置存衣柜，便服与工作服分柜存放；
（4）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，保证体检率100%，按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员；规范开展上岗前、离岗时的职业健康体检，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
