信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：杭州永特电缆有限公司
(2)地理位置：富阳经济技术开发区东洲新区
(3)项目联系人：丁经理
二、项目名称及简介
(1)项目名称：杭州永特电缆有限公司年产38000KM特种电缆生产基地建设项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产38000KM特种电缆生产基地建设项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年9月13日 |
丁经理 |
|
检测/采样人员 |
周琰明、林蒙蒙 |
2018年9月15日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学危害因素检测结果
本次检测工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表4-3
表4-3 工作场所化学有害因素（定点）检测结果与评价
|
车间 |
岗位/ 地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉-上料 |
22 |
一氧化碳 |
9.13 |
/ |
3.3 |
3.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
金属铝粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.48 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.24 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉-除渣 |
33 |
金属铝粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.14 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.21 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉-涂滑石粉 |
34 |
滑石粉尘（总） |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.67 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.24 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.30 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉-涂滑石粉 |
34 |
滑石粉尘（呼） |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.30 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.67 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
13 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
1.66 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
1.14 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
2.99 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
14 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
2.63 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
1.50 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
1.81 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
15 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
0.88 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
4.38 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
2.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
1 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
2.68 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
0.99 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
2.89 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
2 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.4 |
0.5 |
/ |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
1.45 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
2.94 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
4.07 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.7. |
1.5 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
电缆车间一 |
挤塑 |
3 |
氯乙烯 |
9.13 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜1 |
/ |
＜0.10 |
/ |
10 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氯化氢 |
9.13 |
1.71 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
1.09 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
2.32 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
丁酮 |
9.13 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.4 |
＜0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
备注：游离二氧化硅为7.3%；丁酮的最低检出浓度：0.4mg/m3；氯化氢的最低检出浓度：0.45mg/m3；氯乙烯的最低检出浓度：1mg/m3；粉尘最低检出浓度为：0.33mg/m³。 |
|||||||||||||
本次检测各岗位的化学危害因素检测结果均未超出职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
（2）工作场所物理因素检测结果与评价
本次检测工作场所物理因素检测结果与评价见表4-4~4-5。
表 4-4 工作场所噪声检测结果与评价与检测方案要对应
|
评价单元 |
岗位/ 地点 |
检测点编号 |
检测 日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,w |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
|
生产单元-导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉 |
22 |
9.13 |
81.4~85.4 |
81.7 |
75 |
合格 |
|
连铸连轧工/浇铸 |
23 |
9.13 |
80.3~83.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
|
连铸连轧工/冷却 |
32 |
9.13 |
81.4~85.3 |
83.5 |
85 |
合格 |
|
|
连铸连轧工/成圈 |
24 |
9.13 |
83.4~86.4 |
85.6 |
85 |
不合格 |
|
|
拉丝 |
25 |
9.13 |
82.9~86.9 |
85.7 |
85 |
不合格 |
|
|
拉丝 |
26 |
9.13 |
85.8~89.7 |
88.1 |
85 |
不合格 |
|
|
绞线 |
28 |
9.13 |
82.9~89.8 |
88.8 |
85 |
不合格 |
|
|
绞线 |
29 |
9.13 |
83.4~89.8 |
87.6 |
85 |
不合格 |
|
|
生产单元-电缆车间一 |
挤塑 |
13 |
9.13 |
81.8~87.8 |
84.3 |
85 |
合格 |
|
挤塑 |
14 |
9.13 |
78.8~99.6 |
85.5 |
85 |
不合格 |
|
|
挤塑 |
15 |
9.13 |
81.4~86.2 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
|
装铠 |
16 |
9.13 |
76.8~86. |
81.9 |
85 |
合格 |
|
|
成缆 |
17 |
9.13 |
77.3~79.2 |
79.3 |
85 |
合格 |
|
|
绞线 |
18 |
9.13 |
82.7~86.2 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
|
绞线 |
19 |
9.13 |
80.8~86.1 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
|
绞线 |
20 |
9.13 |
83.4~86.8 |
84.0 |
85 |
合格 |
|
|
退火工 |
35 |
9.13 |
86.4~·96.0 |
92.7 |
85 |
不合格 |
|
|
生产单元-电缆车间二 |
挤塑 |
1 |
9.13 |
81.6~91.7 |
85.6 |
85 |
不合格 |
|
挤塑 |
2 |
9.13 |
82.2~91.2 |
83.1 |
85 |
合格 |
|
|
挤塑 |
3 |
9.13 |
82.4~87.2 |
83.8 |
85 |
合格 |
|
|
装铠 |
10 |
9.13 |
81.4~84.9 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
|
装铠 |
11 |
9.13 |
84.2~87.8 |
87.0 |
85 |
不合格 |
|
|
铜丝编制 |
5 |
9.13 |
77.7~85.7 |
81.8 |
85 |
合格 |
|
|
铜丝编制 |
6 |
9.13 |
79.4~82.3 |
80.7 |
85 |
合格 |
|
|
铜丝绞合 |
4 |
9.13 |
77.2~85.7 |
80.4 |
85 |
合格 |
|
|
成缆 |
8 |
9.13 |
83.5~87.8 |
85.2 |
85 |
不合格 |
|
|
成缆 |
9 |
9.13 |
83.8~88.9 |
86.5 |
85 |
不合格 |
|
|
包装 |
12 |
9.13 |
79.4~86.8 |
81.6 |
85 |
合格 |
|
|
叉车 |
7 |
9.13 |
80.8~86.5 |
84.2 |
85 |
合格 |
表4-5工作场所高温检测结果与评价
|
车间 |
岗位 /工种 |
体力劳动强度 |
接触 时间率 |
测量点编号 |
测量值 (℃) |
时间加权WBGT指数(℃) |
WBGT限值 (℃) |
判定 结果 |
|
导线车间 |
连铸连轧工/熔铝炉 |
Ⅰ |
50% |
22 |
29.2~29.4 |
29.3 |
32 |
合格 |
|
连铸连轧工/浇铸 |
Ⅰ |
75% |
23 |
30.1~30.2 |
30.2 |
31 |
合格 |
|
|
连铸连轧工/冷却 |
Ⅰ |
75% |
32 |
27.3~27.5 |
27.5 |
31 |
合格 |
|
|
连铸连轧工/成圈 |
Ⅰ |
75% |
24 |
27.1~27.5 |
27.3 |
31 |
合格 |
|
|
拉丝 |
Ⅰ |
75% |
25 |
28.5~28.6 |
28.6 |
31 |
合格 |
|
|
拉丝 |
Ⅰ |
75% |
26 |
28.5~28.6 |
28.5 |
31 |
合格 |
|
|
电缆车间一 |
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
13 |
25.1~25.3 |
25.2 |
33 |
合格 |
|
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
14 |
25.1~25.2 |
25.2 |
33 |
合格 |
|
|
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
15 |
25.1~25.4 |
25.3 |
33 |
合格 |
|
|
退火 |
Ⅰ |
50% |
35 |
24.9~25.2 |
25.0 |
32 |
合格 |
|
|
电缆车间二 |
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
1 |
25.1~25.2 |
25.2 |
33 |
合格 |
|
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
2 |
25.1~25.2 |
25.1 |
33 |
合格 |
|
|
挤塑 |
Ⅰ |
25% |
3 |
25.1~25.3 |
25.2 |
33 |
合格 |
备注：本地区室外通风设计温度≥30℃，规定的WBGT指数相应增加1℃。
本次检测的物理因素中导线车间成圈、拉丝、绞线岗位，电缆车间一14#挤塑、35#退火，电缆车间二1#挤塑、11号装铠、8~9#成缆岗位的噪声超出职业接触限值，其他岗位符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定的职业接触限值的要求。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]73号）分类，本项目属电气机械和器材制造业，故本项目为职业病危害较重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目确定为“职业病危害较重”建设项目。
2、建议
（1）部分岗位超出职业接触限值，企业宜缩短该岗位工作时间，增加工作班次，合理利用厂区内休息室或控制室，使工人间歇性脱离噪声或高温岗位；指导工人正确佩戴防噪耳塞。
（2）开展上岗前和离岗后职业健康体检， 组织未进行职业健康体检的岗位人员进行职业健康体检，并建立职业健康个人档案；安排需复查人员进行复查。
