信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:浙江荣华家具有限公司
(2)地理位置:德清县雷甸镇永和西路118号
(3)项目联系人:夏国良
二、项目名称及简介
(1)项目名称:浙江荣华家具有限公司建设项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介:建设项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
周琰明 |
2019年9月5日 |
夏国良 |
检测/采样人员 |
沈明富 、姜上游、倪云杰 |
2019年9月7日、 2019年10月18日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表4-5-1工作场所化学因素检测结果与评价
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
金工 车间 |
下料 |
1 |
铁及其化合物粉尘 |
9.5 |
/ |
1.00 |
/ |
0.25 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
9.6 |
/ |
1.21 |
/ |
0.23 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.76 |
/ |
0.30 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
台钻 |
3 |
铁及其化合物粉尘 |
9.5 |
/ |
1.22 |
/ |
0.28 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
1.10 |
/ |
0.23 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
点焊 |
5 |
电焊烟尘 |
9.5 |
/ |
2.34 |
/ |
0.60 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
1.75 |
/ |
0.45 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.59 |
/ |
0.32 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
电焊 |
8 |
锰及其无机化合物 |
9.5 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.059 |
/ |
0.41 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
电焊烟尘 |
9.5 |
/ |
3.08 |
/ |
1.05 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
1.37 |
/ |
0.47 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.63 |
/ |
0.48 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9 |
锰及其物无机合物 |
9.5 |
/ |
0.051 |
/ |
0.36 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||
9.6 |
/ |
0.167 |
/ |
1.15 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
电焊烟尘 |
9.5 |
/ |
1.78 |
/ |
0.78 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
1.42 |
/ |
0.42 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.72 |
/ |
0.52 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
机器焊 |
10 |
锰及其无机化合物 |
9.5 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.006 |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
电焊烟尘 |
9.5 |
/ |
2.57 |
/ |
0.82 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
0.77 |
/ |
0.22 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
2.36 |
/ |
0.68 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
打磨 |
14 |
砂轮磨尘 |
9.5 |
/ |
1.01 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
0.99 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.90 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
喷塑 |
11 |
其他粉尘 |
9.5 |
/ |
2.74 |
/ |
0.44 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
2.33 |
/ |
0.36 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
2.83 |
/ |
0.46 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
油漆 车间 |
底漆 |
15 |
苯 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
甲苯 |
9.5 |
/ |
4.8 |
6.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
4.0 |
4.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
2.8 |
3.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
二甲苯 |
9.5 |
/ |
224.3 |
311.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
|||
9.6 |
/ |
183.3 |
227.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
9.7 |
/ |
218.2 |
285.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
乙酸乙酯 |
9.5 |
/ |
10.34 |
13.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
9.32 |
12.89 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
20.97 |
27.48 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
乙酸丁酯 |
9.5 |
/ |
196.44 |
262.87 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
160.20 |
209.44 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
221.38 |
266.18 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
不合格 |
||||
丙酮 |
9.5 |
/ |
0.6 |
0.8 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.6 |
0.9 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.7 |
1.0 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
丁酮 |
9.5 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
苯乙烯 |
9.5 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
面漆 |
16 |
苯 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
甲苯 |
9.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
二甲苯 |
9.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
乙酸乙酯 |
9.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
乙酸丁酯 |
9.5 |
/ |
0.40 |
0.58 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.38 |
0.78 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
丙酮 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
丁酮 |
9.5 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
苯乙烯 |
9.5 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
色漆 |
19 |
苯 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
甲苯 |
9.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
二甲苯 |
9.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
乙酸乙酯 |
9.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
乙酸丁酯 |
9.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
丙酮 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
丁酮 |
9.5 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
苯乙烯 |
9.5 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
调漆 |
17 |
苯 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
甲苯 |
9.5 |
/ |
3.3 |
5.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
1.0 |
1.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.5 |
2.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
二甲苯 |
9.5 |
/ |
17.2 |
27.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
4.9 |
6.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
11.3 |
20.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
乙酸乙酯 |
9.5 |
/ |
1.07 |
1.93 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
乙酸丁酯 |
9.5 |
/ |
12.78 |
20.59 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
3.52 |
4.77 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
8.61 |
14.55 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
丙酮 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
丁酮 |
9.5 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
苯乙烯 |
9.5 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
打磨 |
18 |
其他粉尘 |
9.5 |
/ |
4.41 |
/ |
0.71 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
0.87 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
3.32 |
/ |
0.45 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
手工 刷漆 |
20 |
苯 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
甲苯 |
9.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
二甲苯 |
9.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
乙酸乙酯 |
9.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
乙酸丁酯 |
9.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.50 |
1.11 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
丙酮 |
9.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
丁酮 |
9.5 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
苯乙烯 |
9.5 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
9.6 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
木工 车间 |
开料 |
21 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
1.11 |
/ |
0.49 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
9.6 |
/ |
2.04 |
/ |
0.86 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
2.69 |
/ |
0.97 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
28 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
1.18 |
/ |
0.52 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
9.6 |
/ |
1.14 |
/ |
0.50 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.41 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
贴皮 |
22 |
甲醛 |
9.5 |
0.38 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.6 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
0.34 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
压板 |
23 |
甲醛 |
9.5 |
0.31 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
9.6 |
0.30 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
9.7 |
0.26 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
排钻 |
25 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
1.09 |
/ |
0.44 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
1.00 |
/ |
0.34 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.08 |
/ |
0.39 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
30 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
0.87 |
/ |
0.30 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
9.6 |
/ |
0.45 |
/ |
0.17 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
1.62 |
/ |
0.69 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
加工中心 |
26 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
1.63 |
/ |
0.69 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
1.73 |
/ |
0.76 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.73 |
/ |
0.28 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
手工作业 |
27 |
木粉尘 |
9.5 |
/ |
1.96 |
/ |
0.73 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.6 |
/ |
1.33 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
9.7 |
/ |
0.70 |
/ |
0.24 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
表4-5-2 工作场所化学因素补测结果与评价
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
油漆车间 |
底漆 |
15 |
二甲苯 |
10.18 |
/ |
28.7 |
40.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
乙酸丁酯 |
10.18 |
/ |
22.91 |
31.69 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
本次检测油漆车间底漆岗位二甲苯、乙酸丁酯超标,其他岗位化学危害因素检测结果符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。使用油漆岗位的检测中苯、丁醇小于检出限,说明使用油漆岗位的主要职业病危害因素中,苯、丁醇的残留很小,不做重点评价。
对于底漆岗位二甲苯、乙酸丁酯超标,企业进行了通风后,我公司于2019年10月18日在底漆间内排风装置正常开启时进行了补测,补测结果合格,补测结果见表4-5-2。
(2)工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所物理因素检测结果与评价分别见表4-6、4-7。
表4-6工作场所噪声测量结果与评价
评价单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX.40h |
接触限值dB(A) LEX.40h |
单项 结论 |
金工车间 |
下料 |
1 |
9.5 |
76.3-92.4 |
84.5 |
85 |
合格 |
金工车间 |
弯管 |
2 |
9.5 |
70.6-84.8 |
79.4 |
85 |
合格 |
金工车间 |
台钻 |
3 |
9.5 |
76.8-90.3 |
82.7 |
85 |
合格 |
金工车间 |
冲床 |
4 |
9.5 |
80.4-97.3 |
87.3 |
85 |
不合格 |
金工车间 |
点焊 |
5 |
9.5 |
76.3-88.4 |
82.0 |
85 |
合格 |
金工车间 |
折弯 |
6 |
9.5 |
72.4-83.4 |
80.6 |
85 |
合格 |
金工车间 |
剪板 |
7 |
9.5 |
76.8-91.1 |
84.0 |
85 |
合格 |
金工车间 |
电焊 |
8 |
9.5 |
78.2-88.4 |
82.4 |
85 |
合格 |
金工车间 |
电焊 |
9 |
9.5 |
77.9-89.2 |
82.4 |
85 |
合格 |
金工车间 |
机器焊 |
10 |
9.5 |
78.7-88.6 |
81.7 |
85 |
合格 |
金工车间 |
喷塑 |
11 |
9.5 |
72.8-86.1 |
80.5 |
85 |
合格 |
金工车间 |
组装 |
12 |
9.5 |
65.8-82.6 |
76.1 |
85 |
合格 |
金工车间 |
组装 |
13 |
9.5 |
64.8-83.4 |
75.6 |
85 |
合格 |
金工车间 |
打磨 |
14 |
9.5 |
80.4-92.1 |
86.8 |
85 |
不合格 |
油漆车间 |
打磨 |
18 |
9.5 |
80.5-89.2 |
86.3 |
85 |
不合格 |
木工车间 |
开料 |
21 |
9.5 |
77.6-89.5 |
84.4 |
85 |
合格 |
木工车间 |
封边 |
24 |
9.5 |
79.4-88.5 |
83.1 |
85 |
合格 |
木工车间 |
排钻 |
25 |
9.5 |
80.3-91.3 |
85.8 |
85 |
不合格 |
木工车间 |
加工中心 |
26 |
9.5 |
76.4-92.1 |
84.9 |
85 |
合格 |
木工车间 |
手工作业 |
27 |
9.5 |
70.3-88.4 |
80.8 |
85 |
合格 |
木工车间 |
开料 |
28 |
9.5 |
77.2-90.3 |
84.5 |
85 |
合格 |
木工车间 |
封边 |
29 |
9.5 |
77.4-88.3 |
83.2 |
85 |
合格 |
木工车间 |
排钻 |
30 |
9.5 |
80.7-92.5 |
86.3 |
85 |
不合格 |
表4-7工作场所紫外辐射(电焊弧光(罩内))检测结果与评价
评价单元 |
岗位/工种 |
检测点号 |
计权结果(μW/cm2) |
8h职业接触限值(μW/cm2) |
单项 结论 |
罩内 |
|||||
金工车间 |
点焊 |
5 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
金工车间 |
电焊 |
8 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
金工车间 |
电焊 |
9 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
金工车间 |
机器焊 |
10 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论:
本项目属于C2110木质家具制造,根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,木质家具制造,属职业病危害严重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该项目确定为“职业病危害严重”建设项目。
2、建议
(1)合理设置木工岗位的吸风罩,确保有效收集。及时清理设备、地面积尘和除尘器布袋,减少二次扬尘和提高除尘效率。完善职业病防护设施的维护检修制度并落实到位,定期对职业病防护设施进行检查和维护,确保防护设施的正常运行。
(2)油漆仓库、喷漆房就近设置应急喷淋洗眼装置,调漆房增设机械通风装置。
(3)加强车间职业卫生管理,督促工人正确使用,定期更换个人防护用品,确保防护用品的有效性,并有效保存。
(4)根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时体检,结合生产劳动中存在的职业病危害因素,进一步完善职业健康监护,保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健康监护。按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员,防止劳动者发生职业病危害的风险,同时防止用人单位自身的违法风险。