一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江九和家具有限公司
(2)地理位置：德清县雷甸镇和平村
(3)项目联系人：龚承超
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江九和家具有限公司年产实木家具5万套、板式家具5万套及金属制品家具2万套项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产实木家具5万套、板式家具5万套及金属制品家具2万套项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
周琰明 |
2019年10月16日 |
龚承超 |
|
检测/采样人员 |
朱顺海、王兴龙 |
2019年10月18日、 2019年12月13日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表4-4-1工作场所化学因素检测结果与评价
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
金工 一车间 |
钻孔 |
26 |
铁及其化合物粉尘 |
10.16 |
/ |
1.01 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.17 |
/ |
1.90 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.29 |
/ |
0.18 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
电焊 |
25 |
锰及其无机化合物 |
10.16 |
/ |
0.032 |
/ |
0.23 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
0.010 |
/ |
0.07 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.044 |
/ |
0.33 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
电焊烟尘 |
10.16 |
/ |
0.87 |
/ |
0.36 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
2.46 |
/ |
0.76 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
2.74 |
/ |
0.71 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
打磨 |
23 |
砂轮磨尘 |
10.16 |
/ |
5.62 |
/ |
1.57 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
3.35 |
/ |
1.01 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
抛光 |
24 |
铁及其化合物粉尘 |
10.16 |
/ |
1.57 |
/ |
0.31 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
1.36 |
/ |
0.21 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.17 |
/ |
0.25 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
金工二车间 |
喷塑 |
33 |
其他粉尘 |
10.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.17 |
/ |
0.51 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.57 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
擦管 |
34 |
苯 |
10.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
10.16 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
10.16 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸甲酯 |
10.16 |
/ |
3.64 |
4.15 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
10.16 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.49 |
0.73 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
10.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
油漆 车间 |
底漆 |
13 |
苯 |
10.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
10.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
10.16 |
/ |
13.8 |
17.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
2.6 |
3.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
6.5 |
8.0 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
10.16 |
/ |
343.5 |
480.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
773.9 |
1073.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
584.7 |
793.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
|
乙酸甲酯 |
10.16 |
/ |
1.73 |
2.18 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
2.55 |
3.38 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
3.63 |
4.82 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
10.16 |
/ |
7.07 |
11.09 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
7.81 |
11.88 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
7.93 |
12.34 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
10.16 |
/ |
255.39 |
358.49 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
不合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
618.41 |
859.71 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
421.51 |
574.41 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
不合格 |
||||
|
环己酮 |
10.16 |
/ |
0.58 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
0.75 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.60 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
苯乙烯 |
10.16 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
1.8 |
3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<1.7 |
2.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
面漆 |
14 |
苯 |
10.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
10.16 |
/ |
<0.9 |
1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
8.2 |
11.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
10.16 |
/ |
23.4 |
36.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
735.8 |
1166.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
14.3 |
23.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸甲酯 |
10.16 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
4.43 |
7.23 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
10.16 |
/ |
0.88 |
2.52 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
14.71 |
26.63 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.35 |
0.71 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
10.16 |
/ |
25.13 |
46.85 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
553.88 |
877.63 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
11.72 |
18.38 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
10.16 |
/ |
0.43 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.60 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
苯乙烯 |
10.16 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<1.7 |
2.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
刷漆 |
15 |
苯 |
10.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
10.16 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.6 |
2.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
10.16 |
/ |
78.5 |
158.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
18.2 |
29.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
250.5 |
387.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
不合格 |
||||
|
乙酸甲酯 |
10.16 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.58 |
1.91 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
10.16 |
/ |
<0.27 |
0.42 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
0.51 |
1.13 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.89 |
3.80 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
10.16 |
/ |
62.11 |
125.11 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
13.94 |
21.92 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
185.57 |
286.13 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
10.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
苯乙烯 |
10.16 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
10.17 |
/ |
<1.7 |
<1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<1.7 |
2.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
打磨 |
16 |
其他粉尘 |
10.16 |
/ |
1.55 |
/ |
0.20 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
0.95 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.35 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
贴皮 |
17 |
甲醛 |
10.16 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
10.17 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
木工一车间 |
锯床 |
1 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.07 |
/ |
0.77 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.17 |
/ |
1.36 |
/ |
0.52 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.38 |
/ |
0.18 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
8 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.14 |
/ |
0.74 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
10.17 |
/ |
1.50 |
/ |
0.54 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
2.48 |
/ |
0.84 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铣床 |
2 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
3.89 |
/ |
2.02 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
10.17 |
/ |
0.57 |
/ |
0.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.89 |
/ |
1.06 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
刨床 |
3 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
4.54 |
/ |
1.54 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
10.17 |
/ |
2.95 |
/ |
1.00 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.70 |
/ |
0.63 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.39 |
/ |
0.82 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
10.17 |
/ |
1.41 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.97 |
/ |
0.34 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
砂光 |
4 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
1.39 |
/ |
0.49 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
1.98 |
/ |
0.72 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
2.72 |
/ |
0.92 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
12 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
25.81 |
/ |
8.99 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||
|
10.17 |
/ |
2.03 |
/ |
0.83 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.97 |
/ |
0.33 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
手工作业 |
5 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
0.40 |
/ |
0.19 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
2.98 |
/ |
1.26 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.92 |
/ |
0.46 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.69 |
/ |
1.16 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
10.17 |
/ |
0.63 |
/ |
0.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.62 |
/ |
0.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
1.06 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
10.17 |
/ |
0.75 |
/ |
0.33 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.61 |
/ |
0.61 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
木工车床 |
7 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.40 |
/ |
1.10 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
3.45 |
/ |
2.13 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
3.62 |
/ |
1.81 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
作榫 |
11 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
4.61 |
/ |
3.03 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
10.17 |
/ |
3.37 |
/ |
1.18 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.78 |
/ |
0.97 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
木工二车间 |
压板 |
18 |
甲醛 |
10.16 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
10.17 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.18 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
封边 |
19 |
其他粉尘 |
10.16 |
/ |
0.77 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.07 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铣床 |
20 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.96 |
/ |
1.13 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
2.64 |
/ |
0.94 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.41 |
/ |
0.50 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锯床 |
21 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
2.35 |
/ |
1.06 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
3.30 |
/ |
1.47 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
1.94 |
/ |
0.72 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
木工 三车间 |
锯床 |
32 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
9.74 |
/ |
4.40 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|
10.17 |
/ |
3.63 |
/ |
2.26 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.62 |
/ |
0.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
手工作业 |
31 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
1.09 |
/ |
0.52 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
3.00 |
/ |
1.22 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
2.76 |
/ |
1.87 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
排钻 |
28 |
木粉尘 |
10.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.16 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.17 |
/ |
2.80 |
/ |
1.72 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.18 |
/ |
0.40 |
/ |
0.14 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
表4-4-2 工作场所化学因素补测结果与评价
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
油漆车间 |
底漆 |
13 |
二甲苯 |
12.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
乙酸丁酯 |
12.13 |
/ |
0.34 |
0.59 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
面漆 |
14 |
二甲苯 |
12.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
乙酸丁酯 |
12.13 |
/ |
0.28 |
0.53 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
15 |
二甲苯 |
12.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
乙酸丁酯 |
12.13 |
/ |
0.47 |
1.03 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
木工一车间 |
铣床 |
2 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
1.16 |
/ |
0.56 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
刨床 |
3 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
1.48 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
木工车床 |
7 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
1.20 |
/ |
0.73 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
作榫 |
11 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.16 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
砂光 |
12 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
木工二车间 |
锯床 |
21 |
木粉尘 |
12.13 |
/ |
1.18 |
/ |
0.52 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
本次检测油漆车间底漆、面漆、刷漆岗位二甲苯、乙酸丁酯超标；木工一车间铣床、刨床、砂光、木工车床、作榫，木工二、三车间锯床岗位木粉尘超标，其他岗位化学危害因素检测结果符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。使用油漆岗位的检测中苯小于检出限，说明使用油漆岗位的主要职业病危害因素中，苯的残留很小，不做重点评价。
超标原因分析：长时间关闭门窗，无良好的通风环境，废气收集处理装置、水帘喷台未正常开启，使废气在车间内堆积，导致油漆车间底漆、面漆、刷漆岗位二甲苯、乙酸丁酯超标。木工车间地面积尘未及时清扫，布袋除尘器未及时清理，产生的粉尘未能有效被收集，导致木工一车间铣床、刨床、砂光、木工车床、作榫，木工二、三车间锯床岗位木粉尘超标。
对于油漆车间底漆、面漆、刷漆岗位二甲苯、乙酸丁酯超标；木工一车间铣床、刨床、砂光、木工车床、作榫岗位木粉尘超标，企业对布袋除尘器进行了清理，清扫了地面积尘，对活性炭进行了更换，油漆车间内进行了排风，我公司于2019年12月13日进行了补测，补测结果合格，补测结果见表4-4-2。
（2）工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所物理因素检测结果与评价分别见表4-5、4-6。
表4-5工作场所噪声测量结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX.40h |
接触限值dB(A) LEX.40h |
单项 结论 |
|
木工一车间 |
锯床 |
1 |
10.16 |
72.9-99.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
铣床 |
2 |
10.16 |
77.9-103.0 |
93.4 |
85 |
不合格 |
|
|
刨床 |
3 |
10.16 |
83.3-91.7 |
87.5 |
85 |
不合格 |
|
|
砂光 |
4 |
10.16 |
78.4-97.5 |
84.4 |
85 |
合格 |
|
|
手工作业 |
5 |
10.16 |
70.5-88.6 |
81.4 |
85 |
合格 |
|
|
手工作业 |
6 |
10.16 |
68.2-89.3 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
|
木工车床 |
7 |
10.16 |
73.9-84.8 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
锯床 |
8 |
10.16 |
76.1-93.4 |
83.2 |
85 |
合格 |
|
|
刨床 |
9 |
10.16 |
78.7-95.5 |
84.7 |
85 |
合格 |
|
|
手工作业 |
10 |
10.16 |
68.4-89.5 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
|
作榫 |
11 |
10.16 |
66.9-97.1 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
|
砂光 |
12 |
10.16 |
79.5-96.3 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
|
油漆车间 |
底漆 |
13 |
10.16 |
76.7-89.6 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
面漆 |
14 |
10.16 |
77.6-88.6 |
81.8 |
85 |
合格 |
|
|
打磨 |
16 |
10.16 |
80.3-89.6 |
86.2 |
85 |
不合格 |
|
|
木工二车间 |
封边 |
19 |
10.16 |
79.7-89.1 |
83.0 |
85 |
合格 |
|
铣床 |
20 |
10.16 |
77.6-101.5 |
89.9 |
85 |
不合格 |
|
|
锯床 |
21 |
10.16 |
82.7-97.2 |
86.7 |
85 |
不合格 |
|
|
金工一车间 |
冲床 |
22 |
10.16 |
80.2-97.2 |
86.2 |
85 |
不合格 |
|
打磨 |
23 |
10.16 |
82.2-99.7 |
89.0 |
85 |
不合格 |
|
|
抛光 |
24 |
10.16 |
80.6-94.5 |
86.5 |
85 |
不合格 |
|
|
电焊 |
25 |
10.16 |
74.4-100.2 |
85.2 |
85 |
不合格 |
|
|
钻孔 |
26 |
10.16 |
73.4-95.6 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
|
下料 |
27 |
10.16 |
66.5-103.6 |
86.7 |
85 |
不合格 |
|
|
组装车间 |
排钻 |
28 |
10.16 |
80.5-92.6 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
组装 |
29 |
10.16 |
64.6-83.1 |
76.8 |
85 |
合格 |
|
|
组装 |
30 |
10.16 |
63.7-82.7 |
76.3 |
85 |
合格 |
|
|
木工三车间 |
手工作业 |
31 |
10.16 |
66.9-89.1 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
锯床 |
32 |
10.16 |
72.8-93.4 |
83.1 |
85 |
合格 |
|
|
金工二车间 |
喷塑 |
33 |
10.16 |
76.3-87 |
81.2 |
85 |
合格 |
表4-6工作场所紫外辐射（电焊弧光（罩内））检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/工种 |
检测点号 |
计权结果(μW/cm2) |
8h职业接触限值(μW/cm2) |
单项 结论 |
|
罩内 |
|||||
|
金工一车间 |
电焊 |
25 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
各岗位物理因素检测中，木工一车间铣床、刨床，木工二车间铣床、锯床，油漆车间打磨，金工一车间冲床、打磨、抛光、电焊、下料岗位噪声检测结果超标，其他各岗位物理因素检测结果均在职业接触限值内，符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定的职业接触限值的要求。
噪声超标原因及补救措施有效性分析：铣床、锯床、刨床、手磨机、冲床、抛光等设备运行时产生较大噪声，金工设备布置比较密集，导致以上岗位噪声超标；该企业为员工佩戴的3M1110防噪声弹性耳塞，降噪值SNR为37分贝，产生最大的噪声计权结果为93.4，93.4-37×0.6=71.2＜85dB，正确佩戴可以使实际接触的噪声控制在职业接触限值以下。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
本项目属于C2110木质家具制造，根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，木质家具制造，属职业病危害严重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目确定为“职业病危害严重”建设项目。
2、建议
（1）合理设置木工岗位的吸风罩，确保有效收集。及时清理设备、地面积尘和除尘器布袋，减少二次扬尘和提高除尘效率。完善职业病防护设施的维护检修制度并落实到位，定期对职业病防护设施进行检查和维护，确保防护设施的正常运行。
（2）擦管、喷胶、贴皮、打磨等岗位增设通风除尘排毒设施，并加强现有职业病防护设施的检修与维护。
（3）喷漆房就近设置应急喷淋洗眼装置和可燃性气体报警装置，油漆仓库设置机械排风装置，单独设置调漆间。
（4）加强车间职业卫生管理，为工人配备符合防护要求的防尘口罩（如3M9501V），督促工人正确使用，定期更换个人防护用品，确保防护用品的有效性，并有效保存。
（5）根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时体检，结合生产劳动中存在的职业病危害因素，进一步完善职业健康监护，保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健康监护。按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
