浙江杰斯特电器有限公司年产300万KVAh各类铅蓄电池、400万套蓄电池外壳技改项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江杰斯特电器有限公司
(2)地理位置：浙江省兰溪市女埠工业园A区
(3)项目联系人：何燕财
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江杰斯特电器有限公司年产300万KVAh各类铅蓄电池、400万套蓄电池外壳技改项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产300万KVAh各类铅蓄电池、400万套蓄电池外壳技改项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
沈明富 |
2019年10月8日 |
何燕财 |
|
检测/采样人员 |
周琰明、朱顺海、许涵 |
2019年10月10日、 2019年12月2日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表4-4 工作场所化学因素检测结果与评价（定点采样）
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
1车间 |
铸板 |
1 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.013 |
/ |
0.57 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
铸板 |
2 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
10.9 |
/ |
0.011 |
/ |
0.57 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
拉网 |
3 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.008 |
/ |
0.28 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
零部件浇铸 |
24 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
10.9 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
零件加工 |
50 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
切粒 |
4 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.01 |
/ |
0.3 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
制粉区 控制室 |
3841 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
0.44 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
0.16 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
和膏 |
5 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.061 |
/ |
1.32 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
|
10.9 |
/ |
0.021 |
/ |
0.6 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.04 |
/ |
0.9 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
和膏 |
5 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
1车间 |
涂板放 |
6 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.016 |
/ |
0.32 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.05 |
/ |
1.06 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
涂板收 |
7 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.01 |
/ |
0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.01 |
/ |
0.42 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1车间 |
固化干燥 |
8 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.007 |
/ |
0.42 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
2车间 |
分片 |
25 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.069 |
/ |
1.44 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
|
10.9 |
/ |
0.119 |
/ |
5.4 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.308 |
/ |
6.28 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
2车间 |
分片 |
26 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.218 |
/ |
4.4 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
|
10.9 |
/ |
0.11 |
/ |
2.3 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.218 |
/ |
4.48 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
2车间 |
自动包片 |
39 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.007 |
/ |
0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.111 |
/ |
2.44 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.238 |
/ |
4.8 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
2车间 |
自动包片 |
51 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.224 |
/ |
4.58 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
|
10.9 |
/ |
0.256 |
/ |
5.3 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.118 |
/ |
2.48 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
2车间 |
配酸 |
52 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
一次注酸1 |
27 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
二次注酸1 |
28 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
内化成1 |
12 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
干荷 |
29 |
氢氧化钠 |
10.8 |
0.039 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
10.9 |
0.024 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
0.044 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
极板干燥 |
54 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.007 |
/ |
0.24 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.018 |
/ |
0.42 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
2车间 |
外化成 |
30 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
一次注酸2 |
31 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
二次注酸2 |
32 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
2车间 |
内化成2 |
13 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
3车间 |
极群焊接 |
15 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
0.09 |
/ |
3.5 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
不合格 |
|
10.9 |
/ |
0.041 |
/ |
1.57 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.085 |
/ |
3.33 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
3车间 |
配组 |
18 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.046 |
/ |
0.98 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.062 |
/ |
1.36 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.026 |
/ |
0.52 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
3车间 |
端子焊接 |
21 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
0.008 |
/ |
0.4 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.011 |
/ |
0.43 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.029 |
/ |
1.2 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
3车间 |
自动铸焊 |
17 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
0.018 |
/ |
0.73 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.012 |
/ |
0.63 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.033 |
/ |
1.4 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
3车间 |
自动端子焊接 |
20 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
0.017 |
/ |
0.38 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.016 |
/ |
0.44 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
4车间 |
一次注酸3 |
33 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
4车间 |
二次注酸3 |
34 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
4车间 |
内化成 |
35 |
硫酸及三氧化硫 |
10.8 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
1号成品仓库 |
自动铸焊 |
9 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
0.005 |
/ |
0.3 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
0.015 |
/ |
0.63 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1号成品仓库 |
自动端子焊接 |
10 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.13 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.014 |
/ |
0.73 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1号成品仓库 |
自动包片 |
11 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
0.016 |
/ |
0.48 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.004 |
/ |
<0.08 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
0.055 |
/ |
1.16 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
制带车间 |
制带 |
42 |
铅烟 |
10.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
10.9 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||
|
10.10 |
/ |
0.004 |
/ |
0.3 |
/ |
0.03 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
制带车间 |
自带收卷 |
56 |
铅尘 |
10.8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
10.9 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||
|
10.10 |
/ |
0.016 |
/ |
0.5 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
辅助设施 |
污水处理 |
40 |
氢氧化钠 |
10.8 |
0.013 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
10.9 |
0.01 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
0.049 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
破碎 |
47 |
聚丙烯粉尘 |
10.8 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.21 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
苯 |
10.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
甲苯 |
10.8 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
二甲苯 |
10.8 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
乙酸乙酯 |
10.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
乙酸丁酯 |
10.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
丙酮 |
10.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
注塑车间 |
丝印 |
49 |
丁酮 |
10.8 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|
10.9 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
10.10 |
/ |
<0.4 |
<0.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
备注：苯的最低检出浓度：0.6mg/m3（采样1.5L空气）；二甲苯（全部异构体）的最低检出浓度：2.9mg/m3（采样1.5L空气）；甲苯的最低检出浓度：0.9mg/m3（采样1.5L空气）；乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27mg/m3（采样1.5L空气）；乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27mg/m3（采样1.5L空气）；丙酮的最低检出浓度：0.6mg/m3（采样1.5L空气）；丁酮的最低检出浓度为0.4mg/m3（采样1.5L空气）；硫酸及三氧化硫的最低检出浓度：0.13mg/m3（采样75L空气）；氢氧化钠的最低检出浓度为0.006mg/m3（采样7.5L空气）；粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3（采样300L空气）。
本次检测极群焊接1、自动铸焊1岗位铅烟和和膏、分片、自动包片、配组1岗位的铅尘检测结果不合格，其他各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
整改后，2019年12月2日对超标岗位进行补测，检测结果如下。
表4-5工作场所化学因素检测结果
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||
|
CTWA (mg/m3) |
超限 倍数 |
PC- TWA (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
3车间 |
极群焊接1 |
15 |
铅烟 |
12.2 |
0.021 |
0.77 |
0.03 |
3 |
合格 |
|
自动铸焊1 |
17 |
铅烟 |
12.2 |
0.004 |
0.13 |
0.03 |
3 |
合格 |
|
|
1车间 |
和膏 |
5 |
铅尘 |
12.2 |
0.036 |
0.72 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
2车间 |
分片 |
25 |
铅尘 |
12.2 |
<0.004 |
<0.08 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
分片 |
26 |
铅尘 |
12.2 |
0.013 |
0.26 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
|
2车间 |
自动包片 |
39 |
铅尘 |
12.2 |
0.026 |
0.52 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
成品仓库1 |
自动包片 |
11 |
铅尘 |
12.2 |
0.017 |
0.34 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
2车间 |
自动包片 |
51 |
铅尘 |
12.2 |
0.09 |
0.18 |
0.05 |
3 |
合格 |
|
3车间 |
配组1 |
18 |
铅尘 |
12.2 |
<0.004 |
<0.08 |
0.05 |
3 |
合格 |
（2）工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所噪声检测结果与评价分别见表4-6。
表 4-6 工作场所噪声测量结果与评价（定点）
|
评价单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX.40h |
接触限值dB(A) LEX.40h |
单项 结论 |
|
1车间 |
铸板 |
1 |
10.10 |
74.0-92.4 |
84.4 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
铸板 |
2 |
10.10 |
73.2-92.6 |
85.0 |
85 |
不合格 |
|
1车间 |
拉网 |
3 |
10.10 |
75.6-88.5 |
80.4 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
零部件浇铸 |
24 |
10.10 |
74.3-103.4 |
88.5 |
85 |
不合格 |
|
1车间 |
零件加工 |
50 |
10.10 |
72.1-87.2 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
切粒 |
4 |
10.10 |
84.1-95.1 |
89.4 |
85 |
不合格 |
|
1车间 |
制粉区 |
38 |
10.10 |
84.6-92.3 |
80.7 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
制粉控制室 |
41 |
10.10 |
72.1-78.3 |
74.5 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
和膏 |
5 |
10.10 |
78.5-88.9 |
81.5 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
涂板放 |
6 |
10.10 |
80.5-97.1 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
涂板收 |
7 |
10.10 |
77.9-94.6 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
1车间 |
固化干燥 |
8 |
10.10 |
74.1-80.4 |
77.2 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
分片 |
25 |
10.10 |
74.0-86.8 |
77.9 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
分片 |
26 |
10.10 |
74.0-86.4 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
自动包片 |
39 |
10.10 |
75.8-93.6 |
82.9 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
自动包片 |
51 |
10.10 |
74.4-84.0 |
79.8 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
配酸 |
52 |
10.10 |
75.3-87.3 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
一次注酸1 |
27 |
10.10 |
75.3-87.3 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
二次注酸1 |
28 |
10.10 |
75.0-87.2 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
气吹干燥 |
53 |
10.10 |
79.4-96.5 |
91.6 |
85 |
不合格 |
|
2车间 |
干荷 |
29 |
10.10 |
73.9-82.8 |
78.8 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
极板干燥 |
54 |
10.10 |
74.3-98.5 |
79.3 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
一次注酸2 |
31 |
10.10 |
64.7-87.4 |
78.8 |
85 |
合格 |
|
2车间 |
二次注酸2 |
32 |
10.10 |
65.6-89.1 |
81.3 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
极群焊接 |
15 |
10.10 |
77.5-89.0 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
配组 |
18 |
10.10 |
77.5-89.7 |
83.2 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
端子焊接 |
21 |
10.10 |
73.6-89.9 |
80.6 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
自动铸焊 |
17 |
10.10 |
75.9-91.9 |
83.3 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
自动端子焊接 |
20 |
10.10 |
72.3-96.0 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
3车间 |
打码 |
37 |
10.10 |
74.3-94.1 |
84.6 |
85 |
合格 |
|
4车间 |
一次注酸3 |
33 |
10.10 |
74.7-91.5 |
86.8 |
85 |
不合格 |
|
4车间 |
二次注酸3 |
34 |
10.10 |
74.7-92.9 |
87.5 |
85 |
不合格 |
|
4车间 |
气吹干燥 |
55 |
10.10 |
74.2-105.6 |
93.1 |
85 |
不合格 |
|
1号成品仓库 |
自动铸焊 |
9 |
10.10 |
72.5-89.7 |
81.5 |
85 |
合格 |
|
1号成品仓库 |
自动端子焊接 |
10 |
10.10 |
68.1-84.7 |
78.0 |
85 |
合格 |
|
制带车间 |
制带 |
42 |
10.10 |
86.3-90.6 |
88.3 |
85 |
不合格 |
|
制带车间 |
自带收卷 |
56 |
10.10 |
84.0-90.1 |
86.6 |
85 |
不合格 |
|
注塑车间 |
注塑 |
44 |
10.10 |
69.5-92.4 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
注塑车间 |
注塑 |
45 |
10.10 |
67.8-93.2 |
78.3 |
85 |
合格 |
|
注塑车间 |
注塑 |
46 |
10.10 |
67.4-87.1 |
74.5 |
85 |
合格 |
|
注塑车间 |
破碎 |
47 |
10.10 |
97.3-100.8 |
90.5 |
85 |
不合格 |
|
注塑车间 |
制粒 |
48 |
10.10 |
80.3-89.9 |
87.7 |
85 |
不合格 |
|
1号成品仓库 |
自动包片 |
11 |
10.10 |
77.7-91.9 |
82.9 |
85 |
合格 |
表4-7 工作场所高温测试结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
平均 WBGT指数℃ |
接触限值（℃） |
单项 结论* |
|
1车间 |
铸板 |
1 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.2 |
31 |
/ |
|
1车间 |
铸板 |
2 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.3 |
31 |
/ |
|
1车间 |
零部件浇铸 |
24 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.4 |
31 |
/ |
|
1车间 |
制粉区 |
38 |
10.10 |
Ⅰ |
12.5 |
26.7 |
34 |
/ |
|
1车间 |
固化干燥 |
8 |
10.10 |
Ⅰ |
37.5 |
26.4 |
33 |
/ |
|
3车间 |
极群焊接 |
15 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.5 |
31 |
/ |
|
3车间 |
端子焊接 |
21 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.4 |
31 |
/ |
|
3车间 |
自动铸焊 |
17 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.4 |
31 |
/ |
|
3车间 |
自动端子焊接 |
20 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.2 |
31 |
/ |
|
1号成品仓库 |
自动铸焊 |
9 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.6 |
31 |
/ |
|
1号成品仓库 |
自动端子焊接 |
10 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.2 |
31 |
/ |
|
制带车间 |
制带 |
42 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
27.2 |
31 |
/ |
|
注塑车间 |
注塑 |
44 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.4 |
31 |
/ |
|
注塑车间 |
注塑 |
45 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
25.8 |
31 |
/ |
|
注塑车间 |
注塑 |
46 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
26.0 |
31 |
/ |
|
注塑车间 |
制粒 |
48 |
10.10 |
Ⅰ |
100 |
25.5 |
31 |
/ |
备注：本次检测未在高温季节，高温数据仅供参考，不做评价。建议高温季节再委托进行高温检测。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“电气机械和器材制造业-电池制造-铅蓄电池制造（C3843），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，本项目为电气机械和器材制造业，属于职业病危害较重的建设项目。该用人单位使用高毒物质铅，且年用量较大，检测结果显示，分片、包片、极群焊接、配组等岗位的铅烟铅尘存在超标的情况，虽然经过整改后浓度基本能控制在职业接触限值以内，但是工人接触的浓度依然较高，超过1/2职业接触限值，通过对本项目工作场所可能存在职业病危害因素（铅，高毒物品）的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
（1）根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时体检。结合劳动者与其生产劳动中接触的职业病危害因素，进一步完善职业健康监护。补充接害体检人数，做到接害人员体检率100%，增加针对噪声、高温、硫酸及三氧化硫、粉尘、苯系物等的专项体检项，做到接触危害因素体检项目覆盖率100%。按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
（2）建议企业启用原生产线自动气吹干燥设备，关闭自动气吹区域的有机玻璃隔离罩，做好设备密闭性，提高防护罩的隔音效果；使用自动气吹干燥设备后减少手工气吹的作业时间和频次，降低工人接触噪声的危害；或者增加班次，减少每班人员的接触时间。
其他因机械摩擦和碰撞产生的噪声，建议做好部件之间的润滑，增加缓冲垫，减少机械噪声；或者调整作业方式、增加班次，减少工人直接接触噪声的时间；工人作业时佩戴防噪耳塞，噪声较大的岗位可以使用耳塞和耳罩双重防护。
（3）按规范设置工作场所职业病危害警示标识、告知卡和周知卡等标识。
（4）完善职业病防护设施的维护检修制度并落实到位，定期对职业病防护设施进行检查和维护，确保防护设施的正常运行。制定车间卫生清扫制度，并配置人员和设备，严格落实。
