杭州耕德电子有限公司新建厂房项目（一期）职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：杭州耕德电子有限公司
(2)地理位置：杭州市江干区银海街686号
(3)项目联系人：严梦瑶
二、项目名称及简介
(1)项目名称：杭州耕德电子有限公司新建厂房项目（一期）职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：新建厂房项目（一期）职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
沈明富 |
2019年6月17日 |
严梦瑶 |
|
检测/采样人员 |
卓祖杰、姜上游、程裕民、蔡江明 |
2019年6月19日、2019年8月14日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表4-3工作场所化学因素检测结果
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
1 |
氢氧化钠 |
6.17 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
2 |
一氧化氮 |
6.17 |
/ |
0.024 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.015 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.028 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
2 |
二氧化氮 |
6.17 |
/ |
0.032 |
0.028 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.032 |
0.027 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.034 |
0.03 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
2 |
硫酸及三氧化硫 |
6.17 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
2 |
磷酸 |
6.17 |
/ |
<0.26 |
<0.26 |
/ |
/ |
1 |
3 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.26 |
<0.26 |
/ |
/ |
1 |
3 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.26 |
<0.26 |
/ |
/ |
1 |
3 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
镍封闭 |
3 |
可溶性镍化合物 |
6.17 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
4 |
氢氧化钠 |
6.18 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
5 |
一氧化氮 |
6.18 |
/ |
0.017 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
5 |
二氧化氮 |
6.18 |
/ |
0.004 |
0.005 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
5 |
硫酸及三氧化硫 |
6.18 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
5 |
磷酸 |
6.18 |
/ |
<0.26 |
<0.26 |
/ |
/ |
1 |
3 |
/ |
合格 |
|
A2生产车间1F |
镍封闭 |
6 |
可溶性镍化合物 |
6.18 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
7 |
氢氧化钠 |
6.17 |
0.107 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
0.023 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和 |
8 |
一氧化氮 |
6.17 |
/ |
0.066 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.026 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.026 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
中和 |
8 |
二氧化氮 |
6.17 |
/ |
0.083 |
0.069 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.079 |
0.071 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.004 |
0.006 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
氧化 |
9 |
硫酸及三氧化硫 |
6.17 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
65 |
氢氧化钠 |
6.17 |
0.043 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
0.018 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
66 |
氢氧化钠 |
6.17 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
0.016 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
71 |
氢氧化钠 |
6.18 |
0.026 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
A2生产车间1F |
镭雕 |
13 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
0.88 |
/ |
0.21 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.67 |
/ |
0.18 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.75 |
/ |
0.20 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
喷砂 |
14 |
铝合金粉尘 |
6.17 |
/ |
0.76 |
/ |
0.24 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.79 |
/ |
0.32 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.87 |
/ |
0.26 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
喷砂 |
15 |
铝合金粉尘 |
6.17 |
/ |
0.71 |
/ |
0.22 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.62 |
/ |
0.18 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.60 |
/ |
0.26 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间1F |
回收 |
75 |
苯酚 |
8.15 |
/ |
<0.22 |
/ |
<0.02 |
/ |
10 |
/ |
2 |
合格 |
|
甲酸 |
8.15 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
10 |
20 |
/ |
合格 |
|||
|
A2生产车间4F |
激光点焊 |
41 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
0.52 |
/ |
0.19 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.42 |
/ |
0.12 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
47 |
MDI |
6.17 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
48 |
MDI |
6.17 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
49 |
MDI |
6.17 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
A5生产车间1F |
修模 |
64 |
砂轮磨尘 |
6.17 |
/ |
1.90 |
/ |
0.31 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.83 |
/ |
0.18 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
4.30 |
/ |
0.60 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A5生产车间1F |
清洗 |
69 |
氢氧化钾 |
6.17 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.004 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
组装点胶 |
57 |
MDI |
6.17 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
组装点胶 |
58 |
MDI |
6.17 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
59 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
1.04 |
/ |
0.23 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.42 |
/ |
0.15 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
1.23 |
/ |
0.44 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
60 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
0.40 |
/ |
0.12 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.90 |
/ |
0.33 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
1.14 |
/ |
0.26 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
61 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
0.97 |
/ |
0.21 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
1.27 |
/ |
0.36 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.82 |
/ |
0.22 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
62 |
氧化铝粉尘 |
6.17 |
/ |
0.86 |
/ |
0.19 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
6.18 |
/ |
0.56 |
/ |
0.19 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
0.90 |
/ |
0.22 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
辅助工程 |
污水处理 |
63 |
硫酸及三氧化硫 |
6.17 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
6.18 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
辅助工程 |
污水处理 |
63 |
氢氧化钠 |
6.17 |
0.045 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
辅助工程 |
污水处理 |
63 |
硫化氢 |
6.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.19 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
辅助工程 |
污水处理 |
63 |
其他粉尘 |
6.18 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
A2生产厂房3F |
干冰去毛刺 |
39 |
二氧化碳 |
6.18 |
/ |
3367.9 |
2756.5 |
/ |
/ |
9000 |
18000 |
/ |
合格 |
|
A2生产厂房3F |
干冰去毛刺 |
40 |
二氧化碳 |
6.18 |
/ |
2922.7 |
2409.5 |
/ |
/ |
9000 |
18000 |
/ |
合格 |
备注：二苯基甲烷二异氰酸酯的最低检出浓度：0.0008mg/m3（采样45L 空气）；可溶性镍化合物的最低检出浓度为0.013mg/m3（采样75L 空气）；氢氧化钠的最低检出浓度为 0.006mg/m3（采样75L 空气）；氢氧化钾的最低检出浓度为 0.004mg/m3（采样75L 空气）；一氧化氮的最低检出浓度：0.002 mg/m3（采样7.5L 空气）；二氧化氮的最低检出浓度：0.002 mg/m3（采样7.5L 空气）；磷酸的最低检出浓度： 0.26mg/m3（采样75L 空气）；硫酸及三氧化硫的最低检出浓度：0.15mg/m3（采样15L 空气）；硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3（采样7.5L 空气）；粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3（采样300L 空气）。
本次检测各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
（2）工作场所物理因素检测结与评价
2019年6月17-18日工作场所物理因素检测结果与评价分别见表4-4~4-6。
表 4-4 工作场所噪声测量结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX.40h |
接触限值dB(A) LEX.40h |
单项 结论 |
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
1 |
2019.6.17 |
77.0-88.5 |
81.8 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
2 |
2019.6.17 |
74.1-89.9 |
80.5 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
镍封闭 |
3 |
2019.6.17 |
73.4-86.4 |
77.7 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
7 |
2019.6.17 |
76.4-86.5 |
81.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和 |
8 |
2019.6.17 |
74.9-82.5 |
79.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
氧化 |
9 |
2019.6.17 |
75.2-80.2 |
78.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
65 |
2019.6.17 |
75.6-91.4 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
66 |
2019.6.17 |
78.3-83.5 |
84.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下槽 |
71 |
2019.6.17 |
76.3-92.5 |
80.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下线整理 |
10 |
2019.6.17 |
71.6-89.9 |
78.4 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下线整理 |
11 |
2019.6.17 |
74.6-81.8 |
79.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
上下线整理 |
12 |
2019.6.17 |
74.8-81.0 |
79.1 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
镭雕 |
13 |
2019.6.17 |
74.1-84.6 |
78.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
喷砂 |
14 |
2019.6.17 |
86.8-94.4 |
91.7 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间1F |
喷砂 |
15 |
2019.6.17 |
87.1-93.4 |
91.4 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间1F |
喷砂检验 |
16 |
2019.6.17 |
88.2-99.4 |
91.3 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间1F |
清洗 |
17 |
2019.6.17 |
79.0-88.3 |
82.2 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
湿打磨 |
18 |
2019.6.17 |
72.6-87.5 |
81.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
湿打磨 |
19 |
2019.6.17 |
71.5-88.1 |
80.7 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
湿打磨 |
20 |
2019.6.17 |
74.7-83.2 |
79.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
清洗烘干 |
21 |
2019.6.17 |
73.5-85.2 |
80.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间2F |
CNC加工 |
22 |
2019.6.17 |
84.1-95.8 |
90.2 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间2F |
CNC加工 |
23 |
2019.6.17 |
84.4-94.0 |
89.7 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间2F |
CNC加工 |
24 |
2019.6.17 |
83.3-92.6 |
89.7 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间2F |
CNC加工 |
25 |
2019.6.17 |
82.5-92.7 |
88.2 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间2F |
磁力研磨、清洗 |
26 |
2019.6.17 |
85.4-92.3 |
89.2 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间2F |
检验 |
27 |
2019.6.17 |
76.9-82.0 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间2F |
检验 |
28 |
2019.6.17 |
77.7-83.0 |
81.4 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间2F |
检验 |
29 |
2019.6.17 |
77.4-84.5 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间3F |
CNC加工 |
30 |
2019.6.17 |
84.1-89.6 |
88.9 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间3F |
CNC加工 |
31 |
2019.6.17 |
81.6-90.2 |
86.5 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间3F |
CNC加工 |
32 |
2019.6.17 |
86.6-90.7 |
90.1 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间3F |
CNC加工 |
33 |
2019.6.17 |
85.2-99.9 |
88.7 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间3F |
检验 |
36 |
2019.6.17 |
78.9-82.1 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间3F |
检验 |
37 |
2019.6.17 |
71.4-83.1 |
77.4 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间3F |
检验 |
38 |
2019.6.17 |
70.0-79.1 |
75.5 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间3F |
干冰去毛刺 |
39 |
2019.6.17 |
75.4-93.2 |
90.9 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间3F |
干冰去毛刺 |
40 |
2019.6.17 |
75.8-95.2 |
92.5 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间4F |
激光点焊 |
41 |
2019.6.17 |
69.4-89.9 |
77.8 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装 |
42 |
2019.6.17 |
70.9-81.8 |
76.1 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装 |
43 |
2019.6.17 |
66.8-81.5 |
73.9 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装（拆保压） |
44 |
2019.6.17 |
71.5-92.6 |
82.9 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装（拆保压） |
45 |
2019.6.17 |
72.7-95.0 |
83.0 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装（拆保压） |
46 |
2019.6.17 |
68.9-96.7 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
47 |
2019.6.17 |
72.1-90.6 |
84.5 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
48 |
2019.6.17 |
71.7-92.9 |
90.9 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间4F |
组装点胶 |
49 |
2019.6.17 |
72.2-87.8 |
85.6 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间4F |
自动线 |
67 |
2019.6.17 |
74.2-86.4 |
80.6 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间4F |
自动线 |
68 |
2019.6.17 |
76.7-86.8 |
85.4 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间1F |
1F空压机房 |
50 |
2019.6.17 |
89.1-105.5 |
91.2 |
85 |
不合格 |
|
A2生产车间4F |
冰水机 |
51 |
2019.6.17 |
73.0-79.0 |
|||
|
A2生产车间4F |
4F空压 |
72 |
2019.6.17 |
85.0-106.7 |
|||
|
A5生产车间1F |
冲压成型 |
52 |
2019.6.17 |
94.6-99.1 |
98.7 |
85 |
不合格 |
|
A5生产车间1F |
冲压成型 |
53 |
2019.6.17 |
93.8-99.7 |
98.2 |
85 |
不合格 |
|
A5生产车间1F |
冲压成型 |
54 |
2019.6.17 |
89.4-96.8 |
95.3 |
85 |
不合格 |
|
A5生产车间1F |
修模 |
64 |
2019.6.17 |
81.3-89.2 |
85.8 |
85 |
不合格 |
|
A5生产车间1F |
清洗 |
69 |
2019.6.17 |
75.0-78.4 |
78.6 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装（拆保压） |
55 |
2019.6.17 |
71.5-88.6 |
82.8 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装（拆保压） |
56 |
2019.6.17 |
69.4-87.0 |
78.0 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装点胶 |
57 |
2019.6.17 |
73.3-87.7 |
85.0 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装点胶 |
58 |
2019.6.17 |
69.8-95.9 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
59 |
2019.6.17 |
71.0-82.5 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
60 |
2019.6.17 |
75.4-88.3 |
81.0 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
61 |
2019.6.17 |
67.9-85.0 |
75.5 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
62 |
2019.6.17 |
73.0-89.1 |
79.2 |
85 |
合格 |
|
辅助工程 |
污水处理 |
63 |
2019.6.17 |
73.8-85.6 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装 |
73 |
2019.6.17 |
69.1-78.9 |
75.6 |
85 |
合格 |
|
A5生产车间3F |
组装 |
74 |
2019.6.17 |
67.4-81.0 |
74.7 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
除油碱蚀 |
4 |
2019.6.18 |
76.4-82.3 |
80.3 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
中和化抛氧化 |
5 |
2019.6.18 |
74.5-81.3 |
80.2 |
85 |
合格 |
|
A2生产车间1F |
镍封闭 |
6 |
2019.6.18 |
79.1-90.9 |
83.0 |
85 |
合格 |
表4-5 工作场所高温测试结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
平均 WBGT指数℃ |
接触限值（℃） |
单项 结论 |
|
A2生产厂房1F |
除油碱蚀 |
1 |
6.18 |
Ⅰ |
100 |
28.0 |
31 |
合格 |
|
A2生产厂房1F |
镍封闭 |
6 |
6.18 |
Ⅰ |
100 |
28.1 |
31 |
合格 |
|
A2生产厂房1F |
除油碱蚀 |
7 |
6.18 |
Ⅰ |
100 |
26.6 |
31 |
合格 |
|
A2生产厂房1F |
清洗 |
17 |
6.18 |
Ⅰ |
100 |
27.0 |
31 |
合格 |
|
A2生产厂房1F |
清洗烘干 |
21 |
6.18 |
Ⅰ |
100 |
25.8 |
31 |
合格 |
表4-6激光辐射测量结果
|
车间 |
岗位 |
测量点编号 |
波长（nm） |
照射时间（s） |
计权结果（8h）W/cm2 |
8h职业接触限值W/cm2 |
|
眼（防护后） |
眼 |
|||||
|
A2生产车间1F |
镭雕 |
13 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
|
A2生产车间4F |
激光点焊 |
41 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
59 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
|
A5生产车间3F |
自动镭雕 |
60 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
61 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
|
A5生产车间3F |
手动镭雕 |
62 |
1064 |
36000 |
0 |
2.22×10-3 |
各岗位物理因素检测中，喷砂、喷砂检查、CNC加工、磁力研磨和清洗、干冰去毛刺、组装点胶（48、49）、自动线（68）、空压机房巡检、冲压成型、模修岗位噪声超标，其他各岗位噪声、高温、激光辐射检测结果均在接触限值内，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定的职业接触限值的要求。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属于计算机、通信和其他电子设备制造业（行业代码：C39），根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]73号）分类，本项目属于计算机、通信和其他电子设备制造业，属于职业病危害较重的建设项目，本项目的生产工艺采用自动化、密闭化生产，A2生产车间设置阳极氧化生产线和ECIM处理生产线，使用硝酸。硫酸、磷酸、氢氧化钠等化学品，为金属表面处理及热处理加工，大类为金属制品业，属于职业病危害较重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目确定为“职业病危害较重”建设项目。
2、建议
（1）针对噪声超标岗位，企业应该完善设备工程防护（加装隔音、减振、消音设施）和个人防护（防噪耳塞、防噪耳罩的配合使用）。
（2）合理设置喷砂岗位的吸风罩，建议加长吸风罩口，提高收集效率。
（3）根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求，补充职业健康体检。结合生产劳动中存在的职业病危害因素，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时体检，进一步完善职业健康监护，保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健康监护。劳务派遣人员应和正式员工一样得到健康监护。同时按照体检机构的建议妥善处理职业禁忌证和体检异常人员，防止劳动者发生职业病危害的风险，同时防止用人单位自身的违法风险。
（4） 加强个人防护用品的使用管理，督促工人对防护用品的正确佩戴，并设置防护用品柜，有效保存。劳务派遣人员应和正式员工一样配发个人防护用品。
（5）本项目生产车间主要为自然通风，加强组装车间、湿抛区、喷砂区及点胶岗位的通风换气。
（6）危化品仓库增设洗眼喷淋装置。
