浙江锦辉光电材料有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江锦辉光电材料有限公司
(2)地理位置：浙江省金华市兰溪市兰江街道兰溪创新大道1199号
(3)项目联系人：黄永胜
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江锦辉光电材料有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年10月24日 |
黄永胜 |
|
检测/采样人员 |
林蒙蒙、王兴龙 |
2018年10月26日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产单元-精雕区 |
喷砂 |
2 |
其他粉尘 |
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
生产单元-电铸区 |
电铸操作工 |
6/7/8/16/18 |
硫酸 |
10.24 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.15 |
0.77 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
盐酸 |
10.24 |
/ |
90.17 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
60.16 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
111.34 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
镍及其无机化合物（可溶性镍化合物） |
10.24 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
10.24 |
/ |
0.051 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
0.048 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
0.045 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间-成型区 |
成型 |
11 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
成型 |
12 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
成型 |
13 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
生产车间-成型区 |
上胶 |
10 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
收卷 |
9 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
辅助单元-污水处理 |
操作工 |
18 |
硫化氢 |
10.26 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
10.24 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.24 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
备注：丙烯酸的最低检出浓度：0.33mg/m3（采样1.5L 空气）。可溶性镍化合物的最低检出浓度：0.013 mg/m3（采样75L 空气）。氢氧化钠的最低检出浓度：0.006mg/m3（采样75L 空气）。盐酸的最低检出浓度：0.27 mg/m3（采样15L 空气）。硫酸的最低检出浓度：0.53mg/m3（采样15L 空气）。 |
|||||||||||||
本次化学检测中，电铸岗位的盐酸超出职业接触限值，其他岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
超标原因分析及补救措施：电铸为封闭式车间，采用洁净室空调机组通风换气，手工配料岗位无工程防护设施；设置一套废气处理设施，管道敷设在车间内，留有吸风口，但未和电铸槽连接；电铸槽上方设置透明防尘罩形成密闭电铸槽，在添加电电铸液或取样时需开盖；企业自试生产起未清洗废气处理设施，导致岗位盐酸超出职业接触限值。岗位仅配置活性炭口罩，不适合用于电铸车间岗位，补救措施无效。
根据上述原因，用人单位将洁净室空调机组风量增大，并委托外单位清洗废气处理系统管道，2018年12月06日对上述岗位进行复测，结果详见下表。
表6-7工作场所盐酸测试结果与评价
|
车间 |
岗位 |
采样点号 |
检测日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定结果 |
|
|
空气中浓度(mg/m3) |
CMAC (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
|||||
|
生产车间 |
电铸 |
6 |
2018.12.06 |
0.50 |
2.75 |
7.5 |
合格 |
|
0.65 |
|||||||
|
生产车间 |
电铸 |
7 |
0.43 |
||||
|
0.55 |
|||||||
|
生产车间 |
电铸 |
8 |
0.15 |
||||
|
1.85 |
|||||||
|
生产车间 |
电铸 |
16 |
2.75 |
||||
|
1.45 |
|||||||
表6-8工作场所噪声测试结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
|
生产车间/精雕区 |
喷砂 |
2 |
10.24 |
71.2~84.3 |
81.5 |
85 |
合格 |
|
精雕 |
4 |
10.24 |
71.1~83.4 |
74.1 |
85 |
合格 |
|
|
车床 |
3 |
10.24 |
71.3~83.0 |
74.4 |
85 |
合格 |
|
|
生产车间/电铸 |
电铸 |
6 |
10.24 |
71.1~84.2 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
电铸 |
7 |
10.24 |
73.4~84.1 |
76..2 |
85 |
合格 |
|
|
电铸 |
8 |
10.24 |
73.8~85.0 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
|
电铸配料 |
16 |
10.24 |
73.9~85.2 |
78.6 |
85 |
合格 |
|
|
辅助单元/污水处理 |
操作工 |
18 |
10.24 |
80.4~83.6 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
生产车间/成型区 |
成型 |
11 |
10.24 |
68.5~77.6 |
72.7 |
85 |
合格 |
|
成型 |
12 |
10.24 |
68.1~78.2 |
75.1 |
85 |
合格 |
|
|
成型 |
13 |
10.24 |
68.7~76.8 |
75.1 |
85 |
合格 |
|
|
辅助单元 |
冷冻机房 |
14 |
10.24 |
74.3~91.4 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
10kg空压机房 |
15 |
10.24 |
82.6~86.9 |
79.1 |
85 |
合格 |
|
|
13kg空压机房 |
19 |
10.24 |
74.2~83.4 |
75.6 |
85 |
合格 |
|
|
生产车间/涂布区 |
涂布上胶 |
10 |
10.24 |
71.3~75.0 |
74.1 |
85 |
合格 |
|
生产车间/涂布区 |
涂布收卷 |
9 |
10.24 |
70.2~73.5 |
74.0 |
85 |
合格 |
表6-9 工作场所紫外辐射（辐照度）测量结果
|
车间 |
岗位/工种 |
测量点编号 |
辐照度Eeff（µW/cm2） |
职业接触限值（µW/cm2） |
单项结论 |
|
生产车间/成型 |
成型 |
11 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
12 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
||
|
13 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
||
|
生产车间/涂布区 |
涂布上胶 |
10 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
涂布收卷 |
9 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
本次因素物理因素检测中紫外辐射、噪声检测中各岗位噪声符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“计算机、通信和其他电子设备制造业-电子元件及电子专用材料制造”（C398），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，本项目为“计算机、通信和其他电子设备制造业”，属于职业病危害较重的建设项目。对该用人单位工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）生产车间内电铸区域配料间、化验台单独隔离设置，配料岗位单独设置排风系统，化验间内设置通风柜；酸雾处理系统应定期维护检修，吸风口和电铸槽之间应连接密闭管道；
（2）危险品仓库、电铸车间内应设置盐酸气体报警装置，并按照要求设置预报值和警报值；
（3）UV胶仓库、危险品库应设置事故通风装置，仓库内换气次数应大于12次/小时；在仓库出入口设置应急喷淋洗眼装置，服务范围应在15米范围内；危险品仓库中酸、碱、固、液应分别隔间设置，存放液体处应设置围堰、泄险沟等。
（4）接触噪声的岗位应配备符合要求的防噪耳塞，电铸岗位应配备合适防酸雾口罩或防毒口罩，喷砂岗位配置防尘口罩，并定期进行个人防护用品培训，督促工人正确佩戴。
（6）规范开展上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，按照接触的职业病危害因素进行相应项目的体检，完善职业健康监护，提高体检率，完善体检项目。
