宁波佳菲环保设备有限公司年产200套全自动智能化环保设备搬迁项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:宁波佳菲环保设备有限公司
(2)地理位置:宁波市镇海石化经济开发区镇浦路2988号
(3)项目联系人:施吉波
二、项目名称及简介
(1)项目名称:宁波佳菲环保设备有限公司年产200套全自动智能化环保设备搬迁项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介:年产200套全自动智能化环保设备搬迁项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
余彩虹 |
2018年11月15日 |
施吉波 |
检测/采样人员 |
郑爱娇、唐通、方国春 |
2018年11月17日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
1)工作场所物理因素测定结果与评价
表4-2 工作场所噪声检测结果
车间 |
检测地点 |
检测点编号 |
检测结果dB(A) |
金加工车间 |
激光切割 |
1 |
77.0-77.2 |
剪板机 |
2 |
81.2-82.0 |
|
折弯机 |
3 |
74.1-76.1 |
|
下料 |
4 |
84.3-84.7 |
|
车床 |
5 |
81.7-81.8 |
|
电焊打磨车间 |
电焊 |
6 |
73.9-84.7 |
打磨 |
7 |
83.8-96.0 |
|
塑料制作车间 |
塑料雕刻 |
8 |
73.5-73.9 |
下料 |
9 |
82.8-83.1 |
|
塑料焊接 |
10 |
73.9-74.0 |
表4-3 噪声岗位个体噪声检测结果与评价
车间 |
岗位名称 |
测点编号 |
检测日期 |
检测结果dB(A) |
40h等效声级dB(A) |
接触限值dB(A) |
判定 结果 |
金加工车间 |
五金深加工 |
12 |
11.15 |
83.2 |
84.0 |
85 |
合格 |
11.16 |
83.1 |
83.9 |
85 |
||||
11.17 |
82.9 |
83.7 |
85 |
||||
车床工 |
13 |
11.15 |
85.1 |
85.9 |
85 |
不合格 |
|
11.16 |
85.3 |
81.8 |
85 |
||||
11.17 |
84.4 |
85.2 |
85 |
||||
电焊打磨车间 |
电焊工 |
17 |
11.15 |
90.1 |
90.9 |
85 |
不合格 |
11.16 |
89.7 |
90.5 |
85 |
||||
11.17 |
88.7 |
89.5 |
85 |
||||
18 |
11.15 |
98.7 |
99.5 |
85 |
不合格 |
||
11.16 |
90.1 |
90.9 |
85 |
||||
11.17 |
88.9 |
89.7 |
85 |
||||
19 |
11.15 |
92.8 |
93.6 |
85 |
不合格 |
||
11.16 |
93.1 |
93.9 |
85 |
||||
11.17 |
89.3 |
90.1 |
85 |
||||
打磨工 |
20 |
11.15 |
88.4 |
84.9 |
85 |
不合格 |
|
11.16 |
89.3 |
90.1 |
85 |
||||
11.17 |
91.3 |
87.8 |
85 |
||||
21 |
11.15 |
89.3 |
85.8 |
85 |
不合格 |
||
11.16 |
88.4 |
84.9 |
85 |
||||
11.17 |
90.7 |
87.2 |
85 |
||||
22 |
11.15 |
88.9 |
85.4 |
85 |
不合格 |
||
11.16 |
88.1 |
84.6 |
85 |
||||
11.17 |
89.9 |
86.4 |
85 |
||||
塑料制作车间 |
下料工 |
24 |
11.15 |
83.8 |
84.6 |
85 |
合格 |
11.16 |
83.4 |
84.2 |
85 |
||||
11.17 |
83.1 |
83.9 |
85 |
表4-4 电焊弧光检测结果与评价
生产车间 |
岗位/地点 |
测点编号 |
测量 部位 |
测量结果(μW/cm2) |
8h职业接触限值辐照度(μW/cm2) |
判定 结果 |
|
测量值Eeff* |
计权结果(8h) |
||||||
电焊打磨车间 |
电焊 |
6 |
眼部 |
<0.01 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
<0.01 |
|||||||
<0.01 |
2)工作场所化学因素测定结果与评价
表4-5 各工作场所有害物质检测结果一览表
生产车间 |
检测地点 |
检测编号 |
检测项目 |
检测日期 |
检测结果 |
接触限值 |
单项结论 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
金加工车间 |
激光切割 |
1 |
其他粉尘 |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.32 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.24 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.24 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
电焊打磨车间 |
电焊 |
6 |
电焊烟尘 |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.32 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.24 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.24 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.48 |
/ |
/ |
/ |
3 |
合格 |
|||
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.26 |
/ |
/ |
/ |
3 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.38 |
/ |
/ |
/ |
3 |
合格 |
||||
打磨 |
7 |
砂轮粉尘 |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.18 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
|
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.14 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.18 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
塑料制作车间 |
塑料雕刻 |
8 |
聚丙烯粉尘 |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.09 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.17 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
塑料制作车间 |
下料 |
9 |
聚丙烯粉尘 |
11.15 |
/ |
/ |
/ |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
11.16 |
/ |
/ |
/ |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
/ |
/ |
0.13 |
/ |
/ |
/ |
2 |
合格 |
表4-6 各工种接触有害物质检测结果一览表
生产车间 |
岗位/工种 |
检测编号 |
检测项目 |
检测日期 |
检测结果 |
接触限值 |
单项结论 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
金加工车间 |
五金深加工 |
12 |
其他粉尘 |
11.15 |
/ |
0.34 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
电焊打磨车间 |
电焊工 |
17 |
电焊烟尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
0.43 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
11.15 |
/ |
0.016 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
|||
11.16 |
/ |
0.017 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
0.011 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
18 |
电焊烟尘 |
11.15 |
/ |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
11.15 |
/ |
0.021 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
|||
11.16 |
/ |
0.018 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
0.011 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
19 |
电焊烟尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
4 |
/ |
/ |
合格 |
||||
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
11.15 |
/ |
0.023 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
|||
11.16 |
/ |
0.019 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
0.013 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
合格 |
||||
电焊打磨车间 |
打磨工 |
20 |
砂轮磨尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
21 |
砂轮磨尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
22 |
砂轮磨尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
8 |
/ |
/ |
合格 |
||||
塑料制作车间 |
塑料下料 |
24 |
聚丙烯粉尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
||||
塑料雕刻 |
23 |
聚丙烯粉尘 |
11.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
|
11.16 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
||||
11.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
/ |
/ |
5 |
/ |
/ |
合格 |
||||
备注:锰及其无机化合物(以MnO2计)的最低检出浓度为0.006 mg/m3;粉尘的最低检出浓度为 0.33mg/m3。 |
五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017),本项目为“专用设备制造业 –其他专用设备制造”(行业代码:C3599)。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(2012年版)(国家安全监管总局安监总安健〔2012〕73号),“专用设备制造业”属于“职业病危害较重”的建设项目,通过对该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
(1)电焊岗位配备移动式烟尘收集装置;
(2)激光切割岗位配备激光护目镜;
(3)根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》(安监总局令第49号)和《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,企业应完善职业健康监护工作,规范开展上岗前、在岗期间、岗离岗时的职业健康检查,保证体检率达到100%,同时规范职业健康档案的建立、使用和管理。