浙江帕瓦新能源股份有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:浙江帕瓦新能源股份有限公司
(2)地理位置:诸暨市陶朱街道鸿程路以东、建工路以南
(3)项目联系人:边挺
二、项目名称及简介
(1)项目名称:浙江帕瓦新能源股份有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介:职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年8月28日 |
边挺 |
检测/采样人员 |
林蒙蒙、周琰明 |
2018年8月30日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年8月28日~2018年8月30日工作场所危害因素化学有害因素和物理有害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-9。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
生产单元二车间 |
配料 |
1 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.024 |
/ |
0.17 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.126 |
/ |
0.20 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.066 |
/ |
0.12 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元二车间
|
反应、中控 |
2、7 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
0.006 |
/ |
0.08 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.049 |
/ |
0.34 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
0.115 |
/ |
0.20 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
反应、中控 |
2、7 |
氨 |
8.28 |
/ |
4.9 |
7.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
8.29 |
/ |
2.6 |
8.4 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
6.7 |
7.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
反应、中控 |
2、7 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.057 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.084 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.141 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元二车间 |
洗涤离心 |
3 |
氨 |
8.28 |
/ |
13.4 |
10.0 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
8.3 |
6.2 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
7.8 |
6.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
洗涤离心 |
3 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.042 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.080 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
|
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元二车间 |
洗涤离心 |
4 |
氨 |
8.28 |
/ |
8.4 |
6.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
10.5 |
8.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
6.8 |
5.2 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
洗涤离心 |
4 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.230 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.054 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.427 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元二车间 |
干燥投料 |
5 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.06 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.025 |
/ |
0.15 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.072 |
/ |
0.13 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元二车间 |
包装 |
6 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
0.090 |
/ |
0.44 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.014 |
/ |
0.09 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.009 |
/ |
0.06 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.348 |
/ |
0.51 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
配料 |
9 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
0.075 |
/ |
0.39 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.007 |
/ |
0.07 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.016 |
/ |
0.09 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.068 |
/ |
0.13 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
配料 |
10 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
0.030 |
/ |
0.17 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.015 |
/ |
0.08 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.026 |
/ |
0.15 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.046 |
/ |
0.09 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间
|
反应、中控 |
11、17 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
0.015 |
/ |
0.31 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.015 |
/ |
0.20 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.024 |
/ |
0.14 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
反应、中控 |
11、17 |
氨 |
8.28 |
/ |
6.6 |
5.2 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
8.29 |
/ |
3.2 |
4.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
5.8 |
9.0 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
反应、中控 |
11、17 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.069 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.347 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.087 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
洗涤离心 |
12 |
氨 |
8.28 |
/ |
8.2 |
6.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
7.4 |
5.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
15.4 |
11.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
洗涤离心 |
12 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.037 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.166 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.070 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元一 车间 |
洗涤离心 |
13 |
氨 |
8.28 |
/ |
9.9 |
8.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
8.2 |
6.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
14.2 |
11.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
洗涤离心 |
13 |
氢氧化钠 |
8.28 |
0.042 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
8.29 |
0.520 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.091 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
干燥投料 |
15 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.040 |
/ |
0.26 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.434 |
/ |
0.65 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
干燥投料 |
14 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.037 |
/ |
0.20 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
生产单元一车间 |
包装 |
16 |
锰及其无机化合物 |
8.28 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
8.29 |
/ |
0.024 |
/ |
0.15 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.020 |
/ |
0.15 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
镍及其可溶性化合物 |
8.28 |
/ |
0.054 |
/ |
0.10 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
钴及其化合物 |
8.28 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.007 |
<0.007 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
辅助单元 |
处理工(污水处理) |
20 |
氨 |
8.28 |
/ |
1.0 |
7.8 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
1.1 |
9.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.9 |
7.4 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
氢氧化钠 |
8.28 |
0.060 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
8.29 |
0.520 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
0.120 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
21 |
硫酸 |
8.28 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
8.29 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
辅助单元 |
处理工(脱氨塔) |
22 |
氨 |
8.28 |
/ |
<0.1 |
0.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
0.1 |
0.2 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.9 |
7.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
辅助单元 |
处理工(膜处理) |
21 |
硫酸 |
8.28 |
/ |
<0.13 |
0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
8.29 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
处理工(包装) |
18 |
其他粉尘 |
8.28 |
/ |
0.44 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
8.29 |
/ |
0.35 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
8.30 |
/ |
0.41 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
备注:可溶性镍化合物的最低检出浓度:0.013mg/m3。锰及其无机化合物的最低检出浓度:0.006 mg/m3。硫酸的最低检出浓度: 0.13mg/m3。钴及其氧化物的最低检出浓度:0.007mg/m3。硫酸的最低检出浓度:0.13 mg/m3。氨的最低检出浓度:0.1mg/m3。氢氧化钠的最低检出浓度为 0.006mg/m3。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
本次化学有害因素检测中,各岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
生产单元二车间 |
配料 |
1 |
8.28 |
73.6~88.7 |
80.9 |
85 |
合格 |
反应 |
2 |
8.28 |
71.0~88.7 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
洗涤离心 |
3 |
8.28 |
81.3~96.8 |
92.5 |
85 |
不合格 |
|
洗涤离心 |
4 |
8.28 |
76.7~99.9 |
93.7 |
85 |
不合格 |
|
干燥 |
5 |
8.28 |
76.6~91.2 |
88.1 |
85 |
不合格 |
|
包装 |
6 |
8.28 |
76.8~89.9 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
控制室 |
7 |
8.28 |
66.6~78.8 |
68.7 |
75 |
合格 |
|
生产单元一车间 |
配料 |
9 |
8.28 |
73.3~83.2 |
79.1 |
85 |
合格 |
配料 |
10 |
8.28 |
72.8~83.1 |
78.4 |
85 |
合格 |
|
反应 |
11 |
8.28 |
81.2~93.3 |
80.3 |
85 |
合格 |
|
洗涤离心 |
12 |
8.28 |
81.6~98.9 |
93.6 |
85 |
不合格 |
|
洗涤离心 |
13 |
8.28 |
81.4~98.4 |
93.9 |
85 |
不合格 |
|
干燥投料 |
14 |
8.28 |
78.1~92.3 |
91.7 |
85 |
不合格 |
|
干燥投料 |
15 |
8.28 |
78.3~94.6 |
91.7 |
85 |
不合格 |
|
包装 |
16 |
8.28 |
78.9~88.9 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
控制室 |
17 |
8.28 |
65.3~79.2 |
69.3 |
75 |
合格 |
|
辅助设施-三车间 |
处理工(污水处理) |
20 |
8.28 |
65.9~83.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
处理工(膜处理) |
19 |
8.28 |
65.8~76.7 |
71.6 |
85 |
合格 |
表6-8工作场所高温检测结果与评价(2018.8.28)
车间 |
岗位 /工种 |
测量点编号 |
测量值 (℃) |
时间加权WBGT指数(℃) |
接触 时间率(%) |
体力劳动强度 |
WBGT限值 (℃) |
判定 结果 |
生产单元-二车间 |
洗涤离心 |
3 |
30.0~30.1 |
29.0 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
洗涤离心 |
4 |
29.1~29.2 |
29.1 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
|
干燥 |
5 |
29.8~29.8 |
29.8 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
|
生产单元-一车间 |
洗涤离心 |
12 |
30.1~30.4 |
30.4 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
洗涤离心 |
13 |
30.8~30.9 |
30.4 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
|
干燥 |
14 |
30.1~30.2 |
30.2 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
|
干燥 |
15 |
30.2~30.2 |
30.2 |
100 |
Ⅰ |
31 |
合格 |
备注:该地区室外通风设计温度≥30℃,WBGT指数限值相应增加1℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017),该用人单位属于“化学原料和化学制品制造业-专用化学产品制造-专项化学用品制造”,按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,专用化学品制造”属于职业病危害严重的建设项目,对该用人单位工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
(1)一车间的洗涤离心、干燥岗位噪声超出职业接触限值,二车间的洗涤离心、干燥噪声超出职业接触限值,二车间干燥高温接近职业接触限值;洗涤离心、干燥岗位应增设移动式冷风机用于岗位通风降温;一车间已配备的冷风机设备应将排风口安装在室外空气清洁处。
(2)三车间元明粉下料口应增设局部防尘设施。
(3)三车间、废水处理硫酸储罐区,车间一和车间二合成反应区、洗涤离心区域、氨水储罐等区域未设置应急喷淋装置,根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010),车间合适位置设置应急洗眼喷淋装置,服务半径应在岗位、储罐等15米范围内。
(4)厂区内合适位置设置应急防护用品柜,配置防护服、空气呼吸器、氧浓度检测仪、防毒面具等应急防护用品。
(5)为各个岗位配置合适的个人防护用品,进行防护用品培训,督促各个岗位按照要求正确佩戴后;
(6)一车间、二车间使用氨水和储存氨水的场所应增设氨浓度报警装置,并设置预报值和警报值。
(7)在厂区醒目位置设置公告栏,按照要求补充警示标识和告知卡。详见下表
表13-1各岗位增设的个人防护用品配置表
车间 |
岗位 |
警示标志 |
告知牌(MSDS) |
操作 规程 |
备注 |
生产车间 |
配料、包装 |
注意防尘 必须佩戴防尘口罩 噪声有害 必须佩戴防噪耳塞 |
锰及其无机化合物、镍及其无机化合物、钴及其化合物 噪声 |
操作规程(作业指导书) |
设备、墙面等醒目位置 |
反应区、洗涤离心干燥区 |
当心中毒 必须佩戴防毒口罩 当心高温 注意通风 当心腐蚀 噪声有害 必须佩戴防噪耳塞 |
锰及其无机化合物、镍及其无机化合物、钴及其化合物 氨、氢氧化钠高温、噪声 |
操作规程 |
设备、墙面等醒目位置 |
|
三车间 |
硫酸钠包装 |
注意防尘 必须佩戴防尘口罩 |
其他粉尘 |
操作规程 |
出入口及设备、墙面等醒目位置 |
废水处理 |
当心腐蚀、噪声有害 必须佩戴防噪耳塞 |
硫酸、氢氧化钠 |
操作规程 |
出入口及设备、墙面等醒目位置 |
(8)在卫生等级为2级的一车间、二车间内设置浴室,浴室内按照最大班次人数的要求设置淋浴头数量,2级浴室1个淋浴头使用人数上限不超过6人。
(9)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,规范开展离岗时的职业健康体检,按照要求进行复查,职业禁忌证人员调离岗位,按照接触的职业病危害因素进行相应项目的体检,完善职业健康监护。