浙江五星家具有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江五星家具有限公司 (2)地理位置：安吉县递铺镇阳光工业区
(3)项目联系人：李频
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江五星家具有限公司职业病危害现状评价 (2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年11月5日 |
李频 |
|
检测/采样人员 |
蔡江明、姜凌鸿 |
2018年11月7日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年11月5日~2018年11月7日工作场所危害因素化学有害因素和物理有害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-7。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产单元
|
木工钻孔 |
26 |
木粉尘 |
11.5 |
/ |
2.21 |
/ |
1.20 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
11.6 |
/ |
0.72 |
/ |
0.32 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.91 |
/ |
0.34 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
甲醛 |
11.5 |
0.47 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
0.38 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
木工剪板 |
30 |
木粉尘 |
11.5 |
/ |
2.15 |
/ |
0.87 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.14 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
1.92 |
/ |
0.99 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
喷胶1 |
21 |
苯 |
11.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
11.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
11.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
11.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
11.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
二氯甲烷 |
11.5 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
1,2-二氯乙烷 |
11.5 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
||||
|
喷漆 |
31 |
苯 |
11.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
11.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
11.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
11.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
11.5 |
/ |
3.4 |
3.61 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
5.10 |
6.62 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
6.54 |
9.20 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
喷胶2 |
32 |
苯 |
11.5 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
11.5 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
11.5 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
11.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
11.5 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
二氯甲烷 |
11.5 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<10.9 |
/ |
<0.05 |
/ |
200 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
1,2-二氯乙烷 |
11.5 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<2.2 |
<2.2 |
/ |
/ |
7 |
15 |
/ |
合格 |
||||
|
手工磨 |
19 |
砂轮磨尘 |
11.5 |
/ |
2.87 |
/ |
0.47 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
4.90 |
/ |
0.97 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
5.18 |
/ |
0.95 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
20 |
砂轮磨尘 |
11.5 |
/ |
3.13 |
/ |
0.45 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
11.52 |
/ |
1.57 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
10.84 |
/ |
2.29 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
自动焊 |
16 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
1.21 |
/ |
0.42 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
1.66 |
/ |
0.43 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
1.74 |
/ |
0.45 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.029 |
/ |
0.25 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.009 |
/ |
0.13 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
17 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
0.93 |
/ |
0.42 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
0.66 |
/ |
0.28 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
4.00 |
/ |
3.20 |
/ |
4 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.067 |
/ |
0.49 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
18 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
1.04 |
/ |
0.31 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
0.78 |
/ |
0.21 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
1.22 |
/ |
0.43 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.017 |
/ |
0.18 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
切割 |
11 |
其他粉尘(铁及其化合物粉尘) |
11.5 |
/ |
1.67 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
0.58 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.74 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
手工焊 |
1 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
2.17 |
/ |
0.63 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
0.89 |
/ |
0.49 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.55 |
/ |
0.23 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.053 |
/ |
0.41 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
0.200 |
/ |
1.37 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
不合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.023 |
/ |
0.25 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
2 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
1.11 |
/ |
0.36 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
0.58 |
/ |
0.25 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.10 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.109 |
/ |
0.77 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
0.048 |
/ |
0.35 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
3 |
电焊烟尘 |
11.5 |
/ |
0.55 |
/ |
0.18 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
1.02 |
/ |
0.29 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
2.60 |
/ |
1.52 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
11.5 |
/ |
0.079 |
/ |
0.60 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.6 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
0.052 |
/ |
0.40 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
打磨 |
4 |
砂轮磨尘 |
11.5 |
/ |
2.54 |
/ |
0.45 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
4.63 |
/ |
0.80 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
6.98 |
/ |
1.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5 |
砂轮磨尘 |
11.5 |
/ |
5.12 |
/ |
1.30 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
8.52 |
/ |
1,.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
10.36 |
/ |
1.82 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
6 |
砂轮磨尘 |
11.5 |
/ |
2.87 |
/ |
0.47 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
8.01 |
/ |
1.20 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
7.17 |
/ |
1.00 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
手工喷塑 |
34 |
其他粉尘(环氧树脂粉尘) |
11.5 |
/ |
13.16 |
/ |
2.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.6 |
/ |
2.20 |
/ |
0.29 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
1.71 |
/ |
0.38 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
35 |
其他粉尘(环氧树脂粉尘) |
11.5 |
/ |
6.19 |
/ |
0.79 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
11.6 |
/ |
3.86 |
/ |
0.50 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
10.54 |
/ |
1.43 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
加塑粉 |
15 |
其他粉尘(环氧树脂粉尘) |
11.5 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.42 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.6 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.27 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.7 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.19 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
辅助生产单元 |
污水处理 |
36 |
硫化氢 |
11.5 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
11.6 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
11.7 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
备注：甲醛的最低检出浓度：0.067mg/m3。二氯甲烷的最低检出浓度：11mg/m3。苯的最低检出浓度：0.6mg/m3。甲苯的最低检出浓度：0.9mg/m3。二甲苯的最低检出浓度：2.9mg/m3。1,2-二氯乙烷的最低检出浓度：2.2 mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度：1.3 mg/m3；乙酸丁酯的最低检出浓度：1.3 mg/m3。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
|
生产单元 |
手工焊1 |
1 |
11.5 |
71.4~85.4 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
手工焊2 |
2 |
11.5 |
72.1~86.3 |
78.1 |
85 |
合格 |
|
|
手工焊3 |
3 |
11.5 |
74.1~88.4 |
79.0 |
85 |
合格 |
|
|
打磨1 |
4 |
11.5 |
82.1~99.4 |
90.9 |
85 |
不合格 |
|
|
打磨2 |
5 |
11.5 |
84.2~92.5 |
89.0 |
85 |
不合格 |
|
|
打磨3 |
6 |
11.5 |
84.1~92.5 |
88.5 |
85 |
不合格 |
|
|
手工喷塑1 |
34 |
11.5 |
67.1~83.0 |
73.0 |
85 |
合格 |
|
|
手工喷塑2 |
35 |
11.5 |
66.1~84.0 |
72.6 |
85 |
合格 |
|
|
冲压1 |
7 |
11.5 |
82.1~99.4 |
89.7 |
85 |
不合格 |
|
|
冲压2 |
8 |
11.5 |
84.0~100.5 |
92.6 |
85 |
不合格 |
|
|
冲压3 |
9 |
11.5 |
80.2~98.8 |
88.6 |
85 |
不合格 |
|
|
弯管 |
12 |
11.5 |
82.1~97.1 |
89.2 |
85 |
不合格 |
|
|
打孔 |
28 |
11.5 |
81.4~105.2 |
91.2 |
85 |
不合格 |
|
|
上挂 |
13 |
11.5 |
70.3~81.2 |
75.5 |
85 |
合格 |
|
|
下挂 |
14 |
11.5 |
68.1~81.1 |
73.7 |
85 |
合格 |
|
|
冲压机 |
33 |
11.5 |
76.4~104.6 |
94.4 |
85 |
不合格 |
|
|
切割 |
11 |
11.5 |
71.5~94.4 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
|
剪板 |
10 |
11.5 |
70.6~94.5 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
手工磨1 |
19 |
11.5 |
71.2~90.6 |
84.2 |
85 |
合格 |
|
|
手工磨2 |
20 |
11.5 |
71.6~91.2 |
84.4 |
85 |
合格 |
|
|
自动焊1 |
16 |
11.5 |
72.9~89.6 |
80.5 |
85 |
合格 |
|
|
自动焊2 |
17 |
11.5 |
78.1~98.4 |
83.2 |
85 |
合格 |
|
|
自动焊3 |
18 |
11.5 |
72.1~88.1 |
78.4 |
85 |
合格 |
|
|
木工剪板 |
30 |
11.5 |
61.4~92.4 |
84.9 |
85 |
合格 |
|
|
木工钻孔 |
26 |
11.5 |
67.5~89.9 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
|
喷漆 |
31 |
11.5 |
66.4~85.1 |
75.2 |
85 |
合格 |
|
|
枪钉1 |
23 |
11.5 |
56.2~104.5 |
93.5 |
85 |
不合格 |
|
|
枪钉2 |
24 |
11.5 |
70.1~96.8 |
89.4 |
85 |
不合格 |
|
|
枪钉3 |
27 |
11.5 |
70.6~111.3 |
94.4 |
85 |
不合格 |
表6-8 紫外辐射（电焊弧光）测量结果
|
车间 |
岗位/工种 |
测量点编号 |
8h计权结果 Eeff（µW/cm2） |
8h职业接触限值（µW/cm2） |
判定 结果 |
|
铁件加工车间 |
手工焊1 |
1 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
手工焊2 |
2 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
|
手工焊3 |
3 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
|
铁皮凳生产车间 |
自动焊1 |
16 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
自动焊2 |
17 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
|
自动焊3 |
18 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“家具制造业-金属家具制造”（C2130），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“金属家具制造”属于职业病危害较重的建设项目。结合检测结果，喷漆、喷胶岗位各位还因素检测结果浓度均较低，但手工磨和打磨岗位砂轮磨尘，自动焊岗位电焊烟尘，手工焊岗位锰及其无机化合物，手工喷塑岗位其他粉尘(环氧树脂粉尘)超过职业接触限值，对该用人单位工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
(1)根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），污水处理站应设置不断水的应急喷淋、洗眼装置，并定期维护检修，服务半径应在15米范围内，并应配置首先空间应急救援器材，包括硫化氢、氧浓度检测报警仪和正压式呼吸器。
(2)手工焊、手工磨、打磨等岗位应设置局部除尘设施，提高自动焊岗位上吸风罩控制点风速，使达到防护要求。
(3)喷胶车间、喷漆车间、胶水/油漆暂存间应设置事故通风装置。
(4)该用人单位各生产车间卫生等级为3级，应在车间附近或厂区设置集中浴室及更/存衣室，浴室可由更衣间、洗浴间和管理间组成；存衣室便服、工作服室可按照同室分层存放的原则设计。存衣室可与休息室合并设置。
(5)根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，规范开展上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，按照接触的职业病危害因素进行相应项目的体检，完善职业健康监护，完善体检项目。
(6)根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），加大喷胶车间喷胶岗位上吸风罩设计风量，使达到防护要求。
(7)根据建筑照明设计标准(GB/T 50034-2004)，通过更换电灯泡，增加局部照明的措施加大打磨打磨车间照度值。
