浙江铁流离合器股份有限公司年产200万套膜片弹簧离合器项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江铁流离合器股份有限公司
(2)地理位置：杭州市余杭经济技术开发区兴国路与宁桥大道交汇处东南角
(3)项目联系人：谷宁宁
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江铁流离合器股份有限公司年产200万套膜片弹簧离合器项目职业病危害控制效果评价 (2)项目简介：年产200万套膜片弹簧离合器项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
徐汉超 |
2018年4月24日 |
谷宁宁 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年4月26日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学有害因素检测结果与评价
2018年4月24日~2018年4月26日连续3天工作场所化学有害因素检测结果与评价见表4-3~表4-7。
表4-3工作场所化学因素检测结果
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
总成装配车间 |
盖总成装配（气保焊操作工） |
1# |
电焊 烟尘 |
4.24 |
/ |
<0.33* |
/ |
0.51 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
4.25 |
/ |
<0.33* |
/ |
0.27 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.26 |
/ |
<0.33* |
/ |
0.32 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物（按MnO2计） |
4.27 |
/ |
<0.004* |
/ |
0.11 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
4.28 |
/ |
<0.004* |
/ |
0.07 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
4.29 |
/ |
<0.004* |
/ |
0.11 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
备注：粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3（采样300L 空气），锰及其无机化合物（以MnO2计）的最低检出浓度为0.004mg/m3（采样75L空气）。*气保焊接触时间为0.5h，因此电焊烟尘、锰及其无机化合物（按MnO2计）8h计权浓度低于检出限。
本次检测各岗位化学危害因素检测结果均未超出职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
表4-4 工作场所噪声测试结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
日期 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.W dB(A) |
职业接触限值LEX.W dB(A) |
单项 结论 |
|
总成装配车间 |
盖总成装配（装配线操作工）1 |
4.24 |
2# |
69.4~92.2 |
78.5 |
85 |
合格 |
|
4.25 |
70.1~89.6 |
78.7 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.1~89.6 |
78.4 |
85 |
合格 |
|||
|
盖总成装配（装配线操作工）2 |
4.24 |
3# |
71.1~86.4 |
78.7 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
69.4~83.6 |
78.5 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.7~87.2 |
78.6 |
85 |
合格 |
|||
|
盖总成装配（装配线操作工）3 |
4.24 |
4# |
69.4~96.2 |
78.5 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
70.4~94.3 |
78.7 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.6~95.3 |
79.0 |
85 |
合格 |
|||
|
从动盘装配工1 |
4.24 |
8# |
71.1~84.8 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
70.6~84.7 |
78.2 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.6~85.1 |
78.1 |
85 |
合格 |
|||
|
从动盘装配工2 |
4.24 |
9# |
70.4~84.3 |
76.9 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
69.8~85.2 |
78.1 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.3~83.7 |
77.8 |
85 |
合格 |
|||
|
预装配（铆接机操作工）1 |
4.24 |
10# |
67.2~98.6 |
87.9 |
85 |
不合格 |
|
|
4.25 |
71.4~96.7 |
88.1 |
85 |
不合格 |
|||
|
4.26 |
71.5~96.4 |
88.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
预装配（铆接机操作工）2 |
4.24 |
11# |
70.6~98.7 |
87.3 |
85 |
不合格 |
|
|
4.25 |
71.6~98.0 |
86.4 |
85 |
不合格 |
|||
|
4.26 |
71.6~96.4 |
85.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
预装配（油压机操作工）1 |
4.24 |
12# |
69.4~90.4 |
81.6 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
70.6~89.1 |
82.2 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.2~87.3 |
81.6 |
85 |
合格 |
|||
|
预装配（油压机操作工）2 |
4.24 |
13# |
68.7~89.4 |
80.6 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
68.7~89.4 |
80.6 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.4~87.9 |
80.9 |
85 |
合格 |
|||
|
自动线操作工 |
4.24 |
7# |
69.4~82.1 |
78.2 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
69.4~82.1 |
78.2 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.4~81.6 |
77.8 |
85 |
合格 |
|||
|
盖总成装配（气保焊操作工） |
4.24 |
1# |
69.4~92.2 |
78.2 |
85 |
合格 |
|
|
4.25 |
69.4~92.2 |
78.5 |
85 |
合格 |
|||
|
4.26 |
70.1~89.6 |
78.4 |
85 |
合格 |
表4-5 非噪声作业场所的噪声结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
日期 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
噪声声级dB（A） |
职业接触限值LEX.W dB(A) |
单项 结论 |
|
非生产区 |
车间办公室 |
4.24 |
14# |
56.7~67.5 |
64.3 |
60 |
不合格 |
|
4.25 |
55.8~66.2 |
64.2 |
60 |
不合格 |
|||
|
4.26 |
55.7~64.8 |
63.3 |
60 |
不合格 |
表4-6 职业病危害因素（眼直视激光辐射）检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
检测点编号 |
检测 日期 |
检测 项目 |
平均辐照度 （W/cm2） |
业接触限值 （W/cm2） |
单项 结论 |
|
总成装配车间 |
盖总成装配（激光打标机操作工）1 |
5# |
4.24 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
|
5# |
4.25 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
||
|
5# |
4.26 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
||
|
盖总成装配（激光打标机操作工）1 |
6# |
4.24 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
|
|
6# |
4.25 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
||
|
6# |
4.26 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
2.22×10-3 |
合格 |
表4-7 职业病危害因素（皮肤激光辐射）检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
检测点编号 |
检测 日期 |
检测 项目 |
平均辐照度 （W/cm2） |
业接触限值 （W/cm2） |
单项 结论 |
|
总成装配车间 |
盖总成装配（激光打标机操作工）1 |
5# |
4.24 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
|
5# |
4.25 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
||
|
5# |
4.26 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
||
|
盖总成装配（激光打标机操作工）1 |
6# |
4.24 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
|
|
6# |
4.25 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
||
|
6# |
4.26 |
激光辐射 |
＜1×10-5 |
1 |
合格 |
表4-8 职业病危害因素(紫外辐射)检测结果与分析
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测时间 |
检测 项目 |
计权结果 (μW/cm2) |
8h职业接触限值（μW/cm2） |
单项 结论 |
|
罩内 |
辐照度 |
||||||
|
总成装配车间 |
盖总成装配（气保焊操作工） |
1# |
4.24 |
紫外辐射 |
<0.01 |
0.24 |
合格 |
|
1# |
4.25 |
<0.01 |
0.24 |
合格 |
|||
|
1# |
4.26 |
<0.01 |
0.24 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
该项目的生产工艺采用自动化、密闭化生产。根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该项目属于通用设备制造—其他传动部件制造（行业代码C3459），根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]73号）分类，该项目归为通用设备制造业，属职业病危害较重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，经过分析将该项目确定为“职业病危害较重”建设项目。
2、建议
在严格执行《中华人民共和国职业病防治法》各项要求的同时，进一步作好以下各项工作。 （1）盖总成装配（气保焊操作工）作业点应设置移动式除尘装置，盖总成装配（激光打标机操作工）作业点设置围挡，车间办公室设置隔声材料，对车间办公室进行有效隔离； （2）规范在车间相应岗位设置警示标识和告知卡，警示标识告知卡设置见表3-1；
表3-1 各作业场所职业病危害警示标识、告知卡的设置情况
|
评价单元 |
岗位/地点 |
警示标识 |
告知牌（MSDS） |
|
生产单元 |
预装配（铆接机操作工） |
注意噪声、佩戴防噪耳塞 |
噪声 |
|
预装配（油压机操作工） |
注意噪声、佩戴防噪耳塞 |
噪声 |
|
|
盖总成装配（气保焊操作工） |
注意通风、当心弧光、注意防尘、必须戴防尘口罩、必须戴防护镜 |
电焊烟尘、锰及其无机化合物、紫外辐射 |
表3-2 主要岗位在岗职业健康应检人数和体检参数
|
评价单元 |
岗位 |
接触的主要危害因素 |
应检 人数 |
备注 |
|
生产单元 |
盖总成装配（装配线操作工） |
噪声 |
16 |
- |
|
盖总成装配（激光打标机操作工） |
激光辐射 |
10 |
- |
|
|
从动盘装配工 |
噪声 |
23 |
- |
|
|
预装配（铆接机操作工） |
噪声 |
7 |
- |
|
|
预装配（油压机操作工） |
噪声 |
13 |
- |
|
|
自动线操作工 |
噪声 |
3 |
- |
|
|
盖总成装配（气保焊操作工） |
电焊烟尘、锰及其无机化合物）（按MnO2计）、紫外辐射 |
3 |
- |
|
|
合计 |
75 |
- |
||
（12）该项目的生产规模、生产工艺、原辅料、产品、产量发生变化，职业病危害因素会发生变化，需另作评价。
