玉环鸿森家具有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：玉环鸿森家具有限公司
(2)地理位置：玉环经济开发区银湖大道27号
(3)项目联系人：胡松芝
二、项目名称及简介
(1)项目名称：玉环鸿森家具有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
许涵 |
2018年9月13日 |
胡松芝 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年9月15日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
于2018年9月13日~2018年9月15日连续三天按评价监测要求进行现场采样与检测，化学有害因素检测结果与评价分别见表6-5~6-6。
表6-5 工作场所化学物质检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
木工车间 |
锯料 |
8 |
木粉尘 |
9.13 |
/ |
0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
0.55 |
/ |
0.26 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.86 |
/ |
0.53 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
刨切 |
9 |
木粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
0.85 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铣边 |
10 |
木粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
0.61 |
/ |
0.34 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.68 |
/ |
0.52 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
修光 |
11 |
木粉尘 |
9.13 |
/ |
0.79 |
/ |
0.41 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
0.76 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.72 |
/ |
0.43 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
雕刻 |
12 |
木粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.12 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
0.35 |
/ |
0.19 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
拼板 |
13 |
甲醛 |
9.13 |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.14 |
0.12 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
沙发桌椅组装 |
14 |
甲醛 |
9.13 |
0.22 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.14 |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
0.14 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
柜子组装 |
15 |
甲醛 |
9.13 |
0.10 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
9.14 |
0.21 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
底漆车间 |
调漆 |
1 |
苯 |
9.13 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
9.13 |
/ |
<0.9 |
2.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.9 |
2.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.9 |
2.5 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
9.13 |
/ |
<2.9 |
3.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<2.9 |
4.5 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<2.9 |
4.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
9.13 |
/ |
0.39 |
2.63 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
1.16 |
5.41 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
1.18 |
4.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
9.13 |
/ |
0.29 |
1.36 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
0.45 |
1.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.33 |
1.60 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
丙酮 |
9.13 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
喷底漆 |
2 |
苯 |
9.13 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
9.13 |
/ |
2.0 |
3.5 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
2.0 |
3.0 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
4.4 |
9.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
9.13 |
/ |
5.8 |
9.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
4.3 |
7.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
7.9 |
16.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
9.13 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.38 |
1.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
9.13 |
/ |
1.74 |
2.86 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
1.35 |
2.39 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
2.67 |
5.72 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.52 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
丙酮 |
9.13 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
油漆打底 |
3 |
苯 |
9.13 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
9.13 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
2.1 |
2.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
6.0 |
8.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
9.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<2.9 |
3.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
9.6 |
13.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
9.13 |
/ |
0.58 |
1.37 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
4.67 |
6.13 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
11.81 |
17.68 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
9.13 |
/ |
0.36 |
0.79 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
1.33 |
1.91 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
3.06 |
4.46 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.68 |
/ |
0.02 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
丙酮 |
9.13 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
一次批灰打磨 |
4 |
其他粉尘 |
9.13 |
/ |
12.01 |
/ |
1.72 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
9.14 |
/ |
5.03 |
/ |
0.94 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
4.63 |
/ |
1.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
二次批灰打磨 |
5 |
其他粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.93 |
/ |
0.17 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
面漆车间 |
喷面漆 |
6 |
苯 |
9.13 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
9.14 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
9.13 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
9.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
9.13 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
9.13 |
/ |
0.39 |
0.71 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.27 |
0.70 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.27 |
0.58 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
丙酮 |
9.13 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
9.14 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
沙发车间 |
裁剪 |
16 |
皮毛粉尘 |
9.13 |
/ |
0.35 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
4.04 |
/ |
1.94 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
缝纫 |
17 |
皮毛粉尘 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
0.40 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
3.19 |
/ |
0.51 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
备注：苯的最低检出浓度为0.6 mg/m3。二甲苯的最低检出浓度为2.9 mg/m3。甲苯的最低检出浓度：0.9 mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。环己酮的最低检出浓度为0.33mg/m3。丙酮的最低检出浓度：0.6mg/m3。甲醛的最低检出浓度为 0.07mg/m3。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
|||||||||||||
表6-6工作场所噪声测试结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.8h dB(A) |
国家标准LEX.8h dB(A) |
单项 结论 |
|
木工车间 |
锯料 |
8 |
81.6-97.8 |
92.7 |
85 |
不合格 |
|
刨边 |
9 |
80.0-97.2 |
87.7 |
85 |
不合格 |
|
|
铣边 |
10 |
80.0-97.1 |
87.9 |
85 |
不合格 |
|
|
修光 |
11 |
78.7-87.0 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
|
雕刻 |
12 |
80.1-89.1 |
85.5 |
85 |
不合格 |
|
|
拼板 |
13 |
70.6-83.7 |
81.0 |
85 |
合格 |
|
|
沙发桌椅组装 |
14 |
73.7-88.0 |
78.7 |
85 |
合格 |
|
|
柜子组装 |
15 |
75.5-87.0 |
78.2 |
85 |
合格 |
|
|
底漆车间 |
喷底漆 |
2 |
78.0-89.9 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
油漆打底 |
3 |
78.8-92.5 |
84.5 |
85 |
合格 |
|
|
一次批灰打磨 |
4 |
80.0-86.2 |
83.1 |
85 |
合格 |
|
|
二次批灰打磨 |
5 |
86.0-92.0 |
88.6 |
85 |
不合格 |
|
|
面漆车间 |
喷面漆 |
6 |
75.3-88.8 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
沙发车间 |
裁剪 |
16 |
60.0-83.0 |
77.5 |
85 |
合格 |
|
缝纫 |
17 |
60.0-85.8 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
扪皮 |
18 |
61.3-91.3 |
82.9 |
85 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于家具制造业-木质家具制造（行业代码C2110），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类， “木质家具制造”属于职业病危害严重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该用人单位工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
（1）在一次批灰打磨岗位设置除尘装置、在调漆房、油漆仓库和油漆打底岗位设置通风装置；
（2）在底漆房和面漆房岗位附近设置应急冲淋洗眼装置，并定期进行应急救援预案演练；
（3）在底漆房、面漆房、调漆间、油漆仓库设置可燃气体报警装置；
（4）为接触甲醛的工人配备防护甲醛的个人防护用品；
（5）锯料、刨边、铣边、雕刻、二次批灰打磨岗位的噪声强度超标，适当减少该岗位工人接触时间，并督促该岗位工人正确佩戴防噪耳塞；一次批灰打磨岗位粉尘浓度超标，督促工人正确佩戴防尘口罩；加强相关培训，提高员工佩戴意识；
（6）根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）的要求，在醒目位置设置职业病防治公告栏，公告栏主要公布本单位的职业卫生管理制度和操作规程等；设置在工作场所的公告栏，主要公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施，以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等；
（7）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检，并及时落实复查。
（8）主要负责人和职业卫生管理人员尽快参加职业卫生相关培训。
