杭州多宝电子有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：杭州多宝电子有限公司
(2)地理位置：富阳经济开发区场口新区百丈畈6号路
(3)项目联系人：王功民
二、项目名称及简介
(1)项目名称：杭州多宝电子有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
王兴龙 |
2018年8月13日 |
王功民 |
|
检测/采样人员 |
汪阳平、杨益君 |
2018年8月15日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年8月13日~2018年8月15日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-10。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
|||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
|||||||
|
生产单元
|
二楼装配车间 |
点焊3 |
9# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
点焊4 |
10# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
点焊5 |
11# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
喷码 |
13# |
苯 |
8.13 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||
|
8.14 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||
|
甲苯 |
8.13 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||
|
二甲苯 |
8.13 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||
|
乙酸乙酯 |
8.13 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||
|
乙酸丁酯 |
8.13 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||
|
丙酮 |
8.13 |
/ |
<0.60 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
0.6 |
1.0 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
2.0 |
2.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||||
|
异丙醇 |
8.13 |
/ |
<0.7 |
<0.7 |
/ |
/ |
350 |
700 |
/ |
合格 |
||||
|
8.14 |
/ |
<0.7 |
<0.7 |
/ |
/ |
350 |
700 |
/ |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.7 |
<0.7 |
/ |
/ |
350 |
700 |
/ |
合格 |
|||||
|
点焊6 |
12# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
刷架车间 |
点焊1 |
7# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
点焊2 |
8# |
铜烟 |
8.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
||
|
8.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
8.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
0.2 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
机修工 |
14# |
砂轮磨尘 |
8.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
投料间 |
搅拌 |
3# |
其他粉尘
|
8.13 |
/ |
0.56 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
8.14 |
/ |
0.51 |
/ |
0.3 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
生产单元
|
投料1 |
4# |
8.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
8.14 |
/ |
0.39 |
/ |
0.28 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
0.46 |
/ |
0.42 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
投料2 |
5# |
8.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
8.14 |
/ |
0.34 |
/ |
0.18 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
0.37 |
/ |
0.3 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
投料3 |
6# |
8.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
8.14 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
0.40 |
/ |
0.32 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
辅助单元 |
破碎 车间 |
破碎1 |
1# |
其他粉尘 |
8.13 |
/ |
9.36 |
/ |
1.43 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|
8.14 |
/ |
16.79 |
/ |
2.17 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
4.82 |
/ |
0.73 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
破碎2 |
2# |
8.13 |
/ |
45.09 |
/ |
10.17 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
8.14 |
/ |
13.23 |
/ |
1.93 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||
|
8.15 |
/ |
5.20 |
/ |
0.75 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
备注：苯的最低检出浓度：0.6 mg/m3（采样1.5L 空气）。甲苯的最低检出浓度：0.9mg/m3（采样1.5L 空气）。二甲苯（全部异构体）的最低检出浓度：2.9 mg/m3（采样1.5L 空气）。乙酸乙酯的最低检出浓度为0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度为0.27 mg/m3。丙酮的最低检出浓度：0.6mg/m3（采样1.5L 空气）。异丙醇的最低检出浓度：0.3mg/m3（采样1.5L 空气）。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。
本次化学有害因素检测中，除破碎岗位粉尘超出职业接触限值外，其他岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1 -2007）规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声检测结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
|
|
生产单元 |
注塑车间 |
注塑1 |
15# |
73.6-90.6 |
81.8 |
85 |
合格 |
|
注塑2 |
16# |
72.4-95.9 |
82.1 |
85 |
合格 |
||
|
注塑3 |
19# |
73.9-92.3 |
83.1 |
85 |
合格 |
||
|
二楼装配车间 |
点焊3 |
9# |
70.4-86.0 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
|
点焊4 |
10# |
69.0-85.4 |
77.2 |
85 |
合格 |
||
|
点焊5 |
11# |
68.0-83.8 |
77.0 |
85 |
合格 |
||
|
喷码 |
13# |
68.0-82.5 |
74.6 |
85 |
合格 |
||
|
铆压1 |
21# |
70.2-92.8 |
83.6 |
85 |
合格 |
||
|
铆压2 |
22# |
71.6-91.7 |
83.3 |
85 |
合格 |
||
|
铆压3 |
31# |
63.4-83.1 |
75.3 |
85 |
合格 |
||
|
检验 |
23# |
66.0-81.0 |
73.9 |
85 |
合格 |
||
|
组装 |
30# |
70.1-82.3 |
76.7 |
85 |
合格 |
||
|
三楼装配车间 |
检验 |
24# |
68.9-88.7 |
77.6 |
85 |
合格 |
|
|
包装1 |
26# |
67.8-91.3 |
77.6 |
85 |
合格 |
||
|
包装2 |
27# |
64.2-84.0 |
74.3 |
85 |
合格 |
||
|
包装3 |
28# |
65.9-86.2 |
74.7 |
85 |
合格 |
||
|
冲断 |
25# |
67.3-87.0 |
75.8 |
85 |
合格 |
||
|
铆压 |
29# |
67.7-81.7 |
77.3 |
85 |
合格 |
||
|
点焊6 |
12# |
67.5-91.4 |
77.5 |
85 |
合格 |
||
|
刷架车间 |
注塑4 |
17# |
72.8-95.9 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
|
注塑5 |
18# |
74.8-92.1 |
83.3 |
85 |
合格 |
||
|
点焊1 |
7# |
73.9-90.5 |
81.0 |
85 |
合格 |
||
|
点焊2 |
8# |
72.3-90.7 |
81.9 |
85 |
合格 |
||
|
机修工 |
14# |
61.4-89.7 |
69.1 |
85 |
合格 |
||
|
投料间 |
搅拌 |
3# |
72.6-80.4 |
75.8 |
85 |
合格 |
|
|
投料1 |
4# |
75.6-84.3 |
79.0 |
85 |
合格 |
||
|
投料2 |
5# |
78.1-82.9 |
74.4 |
85 |
合格 |
||
|
投料3 |
6# |
82.6-88.8 |
78.7 |
85 |
合格 |
||
|
破碎车间 |
破碎1 |
1# |
88.1-99.3 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|
|
破碎2 |
2# |
93.3-98.6 |
96.2 |
85 |
不合格 |
||
表6-8工作场所高温检测结果与评价表
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
|
生产单元 |
注塑1 |
15# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.5 |
31 |
合格 |
|
注塑2 |
16# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.3 |
31 |
合格 |
|
|
注塑3 |
19# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.7 |
31 |
合格 |
|
|
搅拌 |
3# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.5 |
31 |
合格 |
|
|
投料1 |
4# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.7 |
31 |
合格 |
|
|
投料2 |
5# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.4 |
31 |
合格 |
|
|
投料3 |
6# |
8.13 |
Ⅰ |
100% |
30.6 |
31 |
合格 |
注：室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“电气机械和器材制造业-其他电气机械及器材制造”（C389），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“电气机械和器材制造业”属于职业病危害较重的建设项目。破碎岗位粉尘、噪声超标，通过对该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）破碎间的破碎设备配备除尘设备应增大风机风量，排风罩设置在破碎设备背面，尽可能靠近设置，保证控制点风速达到《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T 4274-2016）规定的要求。点焊设备、喷码设备单独设置，并增加局部吸风装置。
（2）针对噪声超标的岗位，企业应单独隔离设置高噪声设备，降低设备排列密度，调整作业人员工作时间，减少工人接触噪声的时间；
（3）厂区合适位置设置公告栏，增加警示标识的设置。
|
生产车间 |
岗位 |
警示标识 |
|
注塑车间 |
注塑 |
高温有害、注意通风、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
投料车间 |
投料（搅拌） |
注意防尘、戴防尘口罩、高温有害、注意通风、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
二楼装配车间 |
点焊 |
注意防尘、戴防尘口罩、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
铆压 |
噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
|
刷架车间 |
注塑 |
高温有害、注意通风、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
点焊 |
注意防尘、戴防尘口罩、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
|
机修工 |
注意防尘、戴防尘口罩、噪声有害、戴防噪耳塞 |
|
|
破碎车间 |
破碎 |
注意防尘、戴防尘口罩、噪声有害、戴防噪耳塞 |
（4）根据《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔2018〕3号）的要求，加强个人防护用品的使用、管理和有效保存。用人单位应加强培训，提高劳动者自觉佩戴个人防护用品的自觉性，督促劳动者作业时正确佩戴防尘口罩和防噪耳塞，车间内设置防护用品存放柜，有效保存个人防护用品。
（5）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应开展职业健康监护，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检，保证所有职业病危害因素的相关体检项目都得到落实，体检率达到100%，并建立职工健康监护档案，及时落实复查。
（6）厂区合适位置设置休息室、妇女卫生室。
