浙江视北机械有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江视北机械有限公司
(2)地理位置：诸暨市阮市镇视北村
(3)项目联系人：虞建峰
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江视北机械有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
王兴龙 |
2018年7月23日 |
虞建峰 |
|
检测/采样人员 |
汪阳平、杨益君 |
2018年7月25日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年7月23日~2018年7月25日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-10。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产车间 |
组树 |
4 |
石蜡烟 |
7.23 |
/ |
1.6 |
2.0 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
|
7.24 |
/ |
1.1 |
1.3 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
1.1 |
1.2 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
||||
|
制壳 |
5 |
矽尘（总） |
7.23 |
/ |
1.80 |
/ |
2.10 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
7.24 |
/ |
0.55 |
/ |
1.07 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
2.96 |
/ |
5.96 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽尘（呼） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.71 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
盐酸 |
7.23 |
1.71 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
7.24 |
3.25 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
7.25 |
2.68 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氨 |
7.23 |
/ |
38.0 |
47.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
不合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
26.9 |
31.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
1.7 |
2.5 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
制壳 |
6 |
矽尘（总） |
7.23 |
/ |
4.96 |
/ |
11.43 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
7.24 |
/ |
3.59 |
/ |
3.77 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.37 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
矽尘（呼） |
7.23 |
/ |
0.88 |
/ |
1.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
0.87 |
/ |
1.33 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
盐酸 |
7.23 |
0.68 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
7.24 |
1.30 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
7.25 |
1.35 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氨 |
7.23 |
/ |
37.2 |
37.9 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
不合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
55.4 |
60.1 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
2.1 |
2.3 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||||
|
脱蜡 |
7 |
盐酸 |
7.23 |
1.71 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
7.24 |
0.24 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
7.25 |
0.33 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
焙烧 |
8 |
石蜡烟 |
7.23 |
/ |
1.0 |
1.2 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
0.9 |
1.5 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
1.2 |
1.7 |
/ |
/ |
2 |
4 |
/ |
合格 |
||||
|
熔炼 |
9 |
其他粉尘（铁及其化合物） |
7.23 |
/ |
1.19 |
/ |
0.41 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
2.25 |
/ |
0.40 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
0.49 |
/ |
0.10 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
振壳 |
12 |
矽尘（总） |
7.23 |
/ |
2.16 |
/ |
5.60 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
7.24 |
/ |
1.15 |
/ |
1.97 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.50 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
矽尘（呼） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.57 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
清砂 |
13 |
矽尘（总） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.77 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
1.54 |
/ |
6.83 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
矽尘（呼） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.47 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
0.63 |
/ |
2.86 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.67 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
电焊 |
14 |
电焊烟尘 |
7.23 |
/ |
0.71 |
/ |
0.71 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
0.50 |
/ |
0.74 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.12 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
打磨 |
15 |
其他粉尘（铁及其化合物） |
7.23 |
/ |
0.45 |
/ |
0.29 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
1.66 |
/ |
0.83 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.18 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
16 |
其他粉尘（铁及其化合物） |
7.23 |
/ |
0.89 |
/ |
0.78 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
7.24 |
/ |
0.97 |
/ |
0.40 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.10 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
切割 |
17 |
其他粉尘（铁及其化合物） |
7.23 |
/ |
0.61 |
/ |
0.39 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
1.27 |
/ |
0.48 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
0.49 |
/ |
0.10 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
抛丸 |
18 |
矽尘（总） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.33 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
1.46 |
/ |
3.73 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
0.50 |
/ |
1.20 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
矽尘（呼） |
7.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.90 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
7.24 |
/ |
0.51 |
/ |
1.76 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
0.52 |
/ |
1.96 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
浇铸 |
20 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
/ |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
/ |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
浇铸 |
21 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
/ |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
/ |
/ |
0.05 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
/ |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
浇铸 |
22 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
/ |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
/ |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
备注：粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。锰及其无机化合物（以MnO2计）的最低检出浓度为0.006mg/m3（采样75L 空气）。氨的最低检出浓度：0.1 mg/m3（采样75L 空气）；盐酸的最低检出浓度为 0.49mg/m3（采样75L 空气）；石蜡烟的最低检出浓度：0.05mg/m3（采样75L 空气）；制壳新鲜降尘游离二氧化硅含量56.9%，代表未焙烧之前接触粉尘的游离二氧化硅浓度；抛丸新鲜降尘游离二氧化硅含量59.9%。
表6-7化学有害因素检测结果与评价（长时间个体检测）
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产车间 |
浇铸 |
10 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
7.24 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
浇铸 |
11 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
浇铸 |
19 |
锰及其无机化合物 |
7.23 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
|
7.24 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
7.25 |
/ |
<0.006 |
/ |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
备注：锰及其无机化合物（以MnO2计）的最低检出浓度为0.006mg/m3（采样75L 空气）。
本次化学有害因素检测中，制壳岗位矽尘和氨检测结果超出职业接触限值，抛丸、振壳和清砂的矽尘检测结果超出职业接触限值，其他岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
超标原因分析：制壳岗位未设置有效的排风措施，导致氨检测结果超标，制壳岗位矽尘、抛丸、振壳和清砂未设置有效的排风措施，导致矽尘检测结果超标。
表6-8 工作场所噪声测试结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
|
生产 单元 |
制模1 |
1 |
79.2~79.9 |
79.6 |
85 |
合格 |
|
制模2 |
2 |
78.4~79.1 |
78.8 |
85 |
合格 |
|
|
修型 |
3 |
80.2~81.4 |
81.0 |
85 |
合格 |
|
|
组树 |
4 |
74.0~74.6 |
74.3 |
85 |
合格 |
|
|
制壳 |
5 |
64.7~65.4 |
65.1 |
85 |
合格 |
|
|
6 |
66.1~66.8 |
66.4 |
85 |
合格 |
||
|
脱蜡 |
7 |
65.1~66.2 |
65.7 |
85 |
合格 |
|
|
焙烧 |
8 |
78.8~79.2 |
79.0 |
85 |
合格 |
|
|
熔炼 |
9 |
91.1~91.5 |
88.3 |
85 |
不合格 |
|
|
振壳 |
12 |
88.9~89.8 |
88.2 |
85 |
不合格 |
|
|
清砂 |
13 |
83.2~84.8 |
79.7 |
85 |
合格 |
|
|
电焊 |
14 |
83.8~84.4 |
79.7 |
85 |
合格 |
|
|
打磨1 |
15 |
88.3~90.1 |
84.9 |
85 |
合格 |
|
|
打磨2 |
16 |
87.7~88.1 |
83.6 |
85 |
合格 |
|
|
切割 |
17 |
89.1~90.2 |
85.4 |
85 |
不合格 |
|
|
抛丸 |
18 |
86.1~86.6 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
浇铸1 |
20 |
80.9~81.1 |
81.0 |
85 |
合格 |
|
|
浇铸2 |
21 |
81.4~82.8 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
|
浇铸3 |
22 |
87.9~88.4 |
88.2 |
85 |
不合格 |
表6-9 工作场所高温检测结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
|
生产单元 |
焙烧 |
8 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
31.8 |
29 |
不合格 |
|
脱蜡 |
7 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
32.1 |
29 |
不合格 |
|
|
熔炼 |
9 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
36.8 |
29 |
不合格 |
|
|
浇铸1 |
10 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
36.7 |
29 |
不合格 |
|
|
浇铸2 |
11 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
36.7 |
29 |
不合格 |
|
|
浇铸3 |
19 |
7.23 |
Ⅱ |
100 |
36.6 |
29 |
不合格 |
注：室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
表6-10工作场所手传振动检测结果与评价
|
车间 |
岗位/工种 |
测量点编号 |
计权加速度值（m/s2） |
职业接触限值 （m/s2） |
判定 结果 |
|
生产单元 |
清砂 |
13 |
7.6 |
5（4h等能量频率计权振动加速度） |
不合格 |
表6-11 工作场所电焊弧光检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/工种 |
测量点编号 |
8h计权结果 Eeff（µW/cm2） |
8h职业接触限值（µW/cm2） |
单项 结论 |
|
生产单元 |
电焊 |
14 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该项目为“金属制品业-铸造及其他金属制品制造-黑色金属铸造”（行业代码C3391），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，该公司为“黑色金属冶炼和压延加工业-黑色金属铸造”，属于职业病危害严重的用人单位。
2、建议：
（1）建议企业在浇铸、制壳、振壳、抛丸和清砂设备或区域安装除尘设备，脱蜡增加排风扇。对已设置其他的职业病防护设施定期进行检查与维修，确保防护设施性能，并在工作的时候开启防护设施。对于噪声较大的岗位，建议企业增设隔音、密闭或防震垫等降噪设施，并加强日常维护保养工作，避免应设备故障等产生高噪音现象。（2）参照《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔2018〕3号），为接触氨和盐酸的岗位增配防毒口罩，并加强对工人防护用品佩戴的监督和管理、防护用品的使用培训，采取有效的手段确保工人正确佩戴后进入作业场所。
（3）建议企业高温超标的焙烧、脱蜡、熔炼、浇铸等作业岗位增加通风降温措施，调整上述岗位的作业时间，减少接触高温的频率。
（4）在脱蜡岗位设置喷淋和洗眼器；盐酸储存桶周围应设置泄险沟或围堰以及设置喷淋和洗眼器装置；制壳区设置喷淋和洗眼器装置。
（5）焙烧炉、天然气储藏间建议增设一氧化碳和甲烷气体报警器，增设事故强制通风。
（6）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，完善职业健康监护，规范开展上岗前和离岗时的职业健康检查，并将检查结果告知工人。
表13-1 各岗位职业健康检查一览表
|
序号 |
岗位/工种 |
职业健康检查针对的职业病危害因素 |
|
1 |
制模 |
噪声 |
|
2 |
修型 |
噪声 |
|
3 |
组树 |
石蜡烟、噪声 |
|
4 |
制壳 |
矽尘、盐酸、氨、噪声 |
|
5 |
脱蜡 |
盐酸、高温、噪声 |
|
6 |
熔炼 |
铁及其化合物粉尘、锰及其无机化合物、高温、噪声 |
|
7 |
浇铸 |
锰及其无机化合物、高温、噪声 |
|
8 |
焙烧 |
高温、一氧化碳、石蜡烟、噪声 |
|
9 |
振壳 |
矽尘、噪声 |
|
10 |
清砂 |
矽尘、手传振动、噪声 |
|
11 |
切割 |
铁及其化合物粉尘、噪声 |
|
12 |
抛丸 |
矽尘、噪声 |
|
13 |
打磨 |
砂轮磨尘、噪声 |
|
14 |
电焊 |
电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物、噪声 |
（7）在厂区内或靠近车间合适位置设置更衣室和休息室。
（8）在厂区合适位置设置公告栏，内容包括规章制度、应急救援预案等，完善岗位上职业病危害警示标识和中文告知卡。
表13-2职业病危害告知牌、警示牌设置一览表
|
序号 |
场所 |
告知牌 |
警示标识 |
|
1 |
制模 |
噪声 |
噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
2 |
修型 |
噪声 |
噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
3 |
组树 |
石蜡烟、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
4 |
制壳 |
矽尘、盐酸、氨、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、当心中毒、佩戴防毒口罩、注意通风、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
5 |
脱蜡 |
盐酸、高温、噪声 |
当心中毒、佩戴防毒口罩、注意通风、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
6 |
熔炼 |
铁及其化合物粉尘、锰及其无机化合物、高温、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、注意通风、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
7 |
浇铸 |
锰及其无机化合物、高温、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、注意通风、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
8 |
焙烧 |
高温、一氧化碳、石蜡烟、噪声 |
注意高温、注意通风、注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
9 |
振壳 |
矽尘、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
10 |
清砂 |
矽尘、手传振动、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
11 |
切割 |
铁及其化合物粉尘、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
12 |
抛丸 |
矽尘、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
13 |
打磨 |
砂轮磨尘、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞 |
|
14 |
电焊 |
电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物、噪声 |
注意防尘、佩戴防尘口罩、噪声有害、佩戴防噪耳塞、当心弧光 |
