兰溪轮峰车料有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：兰溪轮峰车料有限公司
(2)地理位置：浙江省兰溪市城郊西路22号
(3)项目联系人：叶总
二、项目名称及简介
(1)项目名称：兰溪轮峰车料有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
徐汉超 |
2018年07月31日 |
叶总 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年08月2日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学有害因素检测结果与评价
2018年07月31日~2018年08月02日连续3天工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-5~6-7。
表6-5工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产单元 |
抛光工1 |
12# |
铝合金粉尘 |
7.31 |
/ |
1.4 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
8.01 |
/ |
1.5 |
/ |
0.60 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
1.4 |
/ |
0.53 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
抛光工2 |
13# |
铝合金粉尘 |
7.31 |
/ |
1.7 |
/ |
0.70 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
1.6 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
1.6 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
抛光工3 |
14# |
铝合金粉尘 |
7.31 |
/ |
1.4 |
/ |
0.53 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
1.5 |
/ |
0.57 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
1.4 |
/ |
0.50 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
前处理线操作工1 |
4# |
硫酸 |
7.31 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
喷漆工 |
3# |
苯 |
7.31 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
7.31 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯（全部异构体） |
7.31 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
7.4 |
9.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸乙酯 |
7.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
2.64 |
3.91 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
乙酸丁酯 |
7.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
2.39 |
3.50 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
环己酮 |
7.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
乙酸异戊酯 |
7.31 |
/ |
0.13 |
0.32 |
/ |
/ |
100 |
200 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
100 |
200 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
100 |
200 |
/ |
合格 |
||||
|
电泳线操作工 |
1# |
硫酸 |
7.31 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
前处理线操作工2 |
7# |
硫酸 |
7.31 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
氧化线操作工 |
2# |
硫酸 |
7.31 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
二氧化氮 |
7.31 |
/ |
0.016 |
0.024 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
0.015 |
0.021 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
0.016 |
0.020 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
前处理线操作工3 |
6# |
盐酸 |
7.31 |
0.99 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
0.88 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.83 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
7.31 |
0.024 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
0.024 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.041 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
电镀线操作工 |
5# |
氢氧化钠 |
7.31 |
0.094 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
8.01 |
0.038 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.033 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
盐酸 |
7.31 |
0.83 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
0.78 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.68 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
硫酸 |
7.31 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.13 |
<0.13 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
铬酸盐 |
7.31 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
镍及其化合物 |
7.31 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
辅助生产单元 |
污水处理 |
8# |
氧化钙 |
7.31 |
/ |
<0.007 |
/ |
<0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
8.01 |
/ |
<0.007 |
/ |
<0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.007 |
/ |
<0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
7.31 |
0.035 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
0.037 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.026 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
盐酸 |
7.31 |
0.44 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
0.37 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
7.31 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
8.01 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8.02 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
铬酸盐 |
7.31 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.011 |
/ |
<0.22 |
/ |
0.05 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
可溶性镍化合物 |
7.31 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
|||
|
8.01 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
8.02 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3.0 |
合格 |
||||
|
备注：苯的最低检出浓度：0.6 mg/m3，二甲苯（全部异构体）的最低检出浓度：2.9 mg/m3，甲苯的最低检出浓度：0.9mg/m3，乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3，乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3，乙酸戊酯的最低检出浓度：0.13mg/m3，二氧化氮的最低检出浓度：0.002 mg/m3，可溶性镍化合物的最低检出浓度为0.013mg/m3，铬酸盐的最低检出浓度：0.011 mg/m3，氢氧化钠的最低检出浓度为 0.006mg/m3，氧化钙的最低检出浓度为0.005mg/m3，硫酸的最低检出浓度：0.13mg/m3，盐酸的最低检出浓度为 0.49mg/m3，硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3，总粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3，环己酮的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
|||||||||||||
本次检测各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
表6-6 职业病危害因素(噪声)检测结果与评价
|
评价 单元 |
测量岗位/地点 |
检测点编号 |
检测时间 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,W |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
|
生产单元 |
铝锻线操作工 |
9# |
7.31 |
85.2~100.3 |
92.5 |
85 |
不合格 |
|
8.01 |
85.3~100.7 |
92.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
84.9~99.4 |
92.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
机加工 |
10# |
7.31 |
85.9~96.6 |
90.9 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
87.3~97.2 |
90.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
86.5~96.2 |
91.6 |
85 |
不合格 |
|||
|
钻床操作工 |
11# |
7.31 |
78.3~89.3 |
84.9 |
85 |
合格 |
|
|
8.01 |
76.3~86.7 |
83.5 |
85 |
合格 |
|||
|
8.02 |
76.5~88.3 |
83.5 |
85 |
合格 |
|||
|
抛光工1 |
12# |
7.31 |
88.7~97.3 |
93.7 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
88.5~98.1 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
88.1~97.1 |
92.6 |
85 |
不合格 |
|||
|
抛光工2 |
13# |
7.31 |
89.0~97.8 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
87.5~96.8 |
92.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
88.4~96.4 |
93.4 |
85 |
不合格 |
|||
|
抛光工3 |
14# |
7.31 |
88.3~101.2 |
94.2 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
88.1~100.7 |
93.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
87.6~100.1 |
93.4 |
85 |
不合格 |
|||
|
机加工具操作工 |
15# |
7.31 |
74.2~83.4 |
78.8 |
85 |
合格 |
|
|
8.01 |
73.1~83.1 |
77.8 |
85 |
合格 |
|||
|
8.02 |
73.1~83.1 |
78.2 |
85 |
合格 |
|||
|
数控车床操作工 |
16# |
7.31 |
71.1~78.2 |
74.4 |
85 |
合格 |
|
|
8.01 |
71.2~78.5 |
75.0 |
85 |
合格 |
|||
|
8.02 |
70.1~78.1 |
74.9 |
85 |
合格 |
|||
|
冲床操作工1 |
17# |
7.31 |
86.0~107.2 |
99.6 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
84.8~105.3 |
97.5 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
86.2~105.2 |
98.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
冲床操作工2 |
18# |
7.31 |
83.2~106.1 |
98.6 |
85 |
不合格 |
|
|
8.01 |
84.8~102.3 |
96.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
8.02 |
82.1~103.2 |
96.5 |
85 |
不合格 |
表6-7 职业病危害因素(高温)检测结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
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生产单元 |
铝锻线操作工 |
9# |
7.31 |
Ⅰ |
100 |
32.7 |
31 |
不合格 |
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8.01 |
Ⅰ |
100 |
32.7 |
31 |
不合格 |
|||
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8.02 |
Ⅰ |
100 |
32.6 |
31 |
不合格 |
|||
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电泳线操作工 |
1# |
7.31 |
Ⅰ |
100 |
30.8 |
31 |
合格 |
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8.01 |
Ⅰ |
100 |
30.6 |
31 |
合格 |
|||
|
8.02 |
Ⅰ |
100 |
30.6 |
31 |
合格 |
|||
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前处理线操作工2 |
7# |
7.31 |
Ⅰ |
100 |
30.6 |
31 |
合格 |
|
|
8.01 |
Ⅰ |
100 |
30.5 |
31 |
合格 |
|||
|
8.02 |
Ⅰ |
100 |
30.6 |
31 |
合格 |
|||
|
氧化线操作工 |
2# |
7.31 |
Ⅰ |
100 |
30.3 |
31 |
合格 |
|
|
8.01 |
Ⅰ |
100 |
30.4 |
31 |
合格 |
|||
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8.02 |
Ⅰ |
100 |
30.4 |
31 |
合格 |
|||
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前处理线操作工3 |
6# |
7.31 |
Ⅰ |
100 |
30.7 |
31 |
合格 |
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|
8.01 |
Ⅰ |
100 |
30.6 |
31 |
合格 |
|||
|
8.02 |
Ⅰ |
100 |
30.8 |
31 |
合格 |
注：该地区夏季室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数相应增加1 ℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于“金属制品业-金属表面处理及热处理加工”（行业代码C3360），根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号），“金属制品业”属“职业病危害较重”的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，通过对该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）进一步改善各电镀槽的吸风装置、加大吸风量，处理塔风机功率要能够保证吸风罩或控制点的风速达到要求，以降低各镀槽内挥发的有毒气体浓度，减轻对作业区人员的影响；电泳车间的吸风装置，考虑降低吸风罩的高度或者改为槽边罩吸风。加强化学品仓库和车间仓库的通风，保证仓库的良好通风。
（2）合理在铝锻车间增设冷风机，并在该车间休息室设置分体式空调，适当减少铝锻线操作工作业时间。（3）为接触酸雾或酸酐的工人配备防酸雾口罩（3M 8246），加强个人防护用品的使用管理，在电镀车间设置个人防护用品专柜，供车间工人存放。并督促工人对防护用品的有效保存，如防毒口罩的密封保存等，保证个人防护用品的持久性。
（4）督促工人在添加物料、发生意外事故、镀槽清理、盐酸转移到塑料桶时必须佩带防毒面具，其余时间工人可带企业现有的防毒口罩；为车间管理人员配备企业现有的防毒口罩等个人防护用品，并督促其进入车间时必须佩戴。
（5）企业应采取有效措施遏制酸雾气体的产生：a、保持车间的良好通风，使镀槽内挥发的酸雾废气以最快的速度排出车间，b、为添加易挥发化学品的镀槽添加抑雾剂，如酸雾抑制剂、铬酸雾抑制剂等，抑制酸雾废气的挥发，c、保持清洗槽清水的流动，尤其是最后一道清洗槽。
（6）应在各电镀车间附近设置应急救援柜，在救援柜内配置防毒面具、剧毒品中毒急救药品等应急救援用品。（7）企业应在前处理车间、喷漆线、污水处理池安装洗眼喷淋装置；在化学品仓库和车间仓库安装换气扇、排风扇等强制通风装置；在化学品仓库设置围堰，在车间仓库设置围堰或者泄险沟。
（8）规范在各车间设置职业病危害因素告知卡和警示标识，告知卡、警示标识参照表13-1设置。
表 13-1 警示标识设置一览表
|
评价 单元 |
地点/岗位 |
主要警示标示 |
告知卡 |
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生产单元 |
铝锻线操作工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声、高温 |
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机加工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声 |
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钻床操作工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声 |
|
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抛光工 |
注意防尘、噪声有害、必须戴防噪耳塞、必须戴防尘口罩 |
铝合金粉尘、噪声 |
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前处理线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
硫酸 |
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喷漆工 |
注意通风、当心中毒、必须戴防毒面具 |
苯、甲苯、二甲苯（全部异构体）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、乙酸异戊酯 |
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电泳线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
高温、硫酸 |
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|
前处理线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
硫酸、高温 |
|
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氧化线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
硫酸、二氧化氮、高温 |
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前处理线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
盐酸、氢氧化钠 |
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电镀线操作工 |
注意通风、当心腐蚀、必须戴防毒口罩 |
氢氧化钠、盐酸、硫酸、铬酸盐、可溶性镍化合物 |
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冲床操作工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声 |
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冲床操作工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声 |
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辅助单元 |
污水处理 |
注意通风、当心腐蚀、当心中毒、必须戴防毒口罩 |
氧化钙、氢氧化钠、盐酸、硫化氢、铬酸盐、可溶性镍化合物 |
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仓库管理 |
注意通风、当心腐蚀、当心中毒、必须戴防毒口罩 |
盐酸、硫酸、硝酸、铬酸盐、可溶性镍化合物、苯、甲苯、二甲苯（全部异构体）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、乙酸异戊酯 |
（9）根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》（安监总局令第49号）和《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，保证在岗期间体检率为100%，完善体检项目。
（10）企业应定期进行高温中暑、化学品泄露、灼伤、中毒、窒息等的应急救援演练，并将演练记录存档。（11）在污水池清淤、清理电镀槽及环保吸收塔时可能存在受限空间作业，企业应严格按照《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T 205-2007)的有关要求，制定密闭空间作业操作规程，并配备必要的应急救援器材（如便携式硫化氢、氧浓度检测报警仪和正压式控球呼吸器）和个人防护用品。
