湖州练市邦妮鞋业有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：湖州练市邦妮鞋业有限公司
(2)地理位置：湖州市练市花林镇
(3)项目联系人：吴经理
二、项目名称及简介
(1)项目名称：湖州练市邦妮鞋业有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
许涵 |
2018年1月9日 |
吴经理 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年1月11日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年1月9日~2018年1月11日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-10。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
生产车间 |
做帮 |
1 |
苯 |
1.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
甲苯 |
1.9 |
/ |
2.4 |
2.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
3.0 |
3.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
3.5 |
4.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
二甲苯 |
1.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
乙酸乙酯 |
1.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
乙酸丁酯 |
1.9 |
/ |
1.64 |
2.55 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
1.32 |
3.29 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
丙酮 |
1.9 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
做帮 |
1 |
丁酮 |
1.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间 |
做帮 |
1 |
其他粉尘 |
1.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
0.37 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
钳帮刷胶 |
2 |
苯 |
1.9 |
/ |
0.6 |
1.1 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
甲苯 |
1.9 |
/ |
3.6 |
5.1 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
36.4 |
56.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
25.8 |
39.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
二甲苯 |
1.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
5.6 |
12.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
乙酸乙酯 |
1.9 |
/ |
1.22 |
3.03 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
乙酸丁酯 |
1.9 |
/ |
1.03 |
2.51 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
1.04 |
2.55 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
丙酮 |
1.9 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
丁酮 |
1.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
9.0 |
13.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
7.7 |
11.2 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间 |
钳帮刷胶 |
2 |
正己烷 |
1.9 |
/ |
44.14 |
56.77 |
/ |
/ |
100 |
180 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
21.42 |
29.40 |
/ |
/ |
100 |
180 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
21.05 |
31.50 |
/ |
/ |
100 |
180 |
/ |
合格 |
||||
|
钳帮刷胶 |
2 |
溶剂汽油 |
1.9 |
/ |
40.7 |
/ |
0.16 |
/ |
/ |
300 |
1.5 |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
33.5 |
/ |
0.14 |
/ |
/ |
300 |
1.5 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
28.7 |
/ |
0.10 |
/ |
/ |
300 |
1.5 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
裁剪 |
8 |
其他粉尘 |
1.9 |
/ |
0.39 |
/ |
0.09 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
0.45 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
0.44 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
复底 |
5 |
其他粉尘 |
1.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.10 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.09 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.10 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
裁鞋垫 |
7 |
其他粉尘 |
1.9 |
/ |
1.10 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
1.05 |
/ |
0.23 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
1.05 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
复底 |
3 |
苯 |
1.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
甲苯 |
1.9 |
/ |
29.0 |
44.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
13.8 |
32.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
14.7 |
34.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
二甲苯 |
1.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<3.3 |
4.0 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.3 |
3.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
乙酸乙酯 |
1.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
乙酸丁酯 |
1.9 |
/ |
1.29 |
3.22 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
丙酮 |
1.9 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
复底 |
3 |
丁酮 |
1.9 |
/ |
8.5 |
13.4 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
5.5 |
11.5 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
5.8 |
12.2 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间 |
复底 |
3 |
乙苯 |
1.9 |
/ |
2.1 |
2.1 |
/ |
/ |
100 |
150 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
100 |
150 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<1.3 |
2.1 |
/ |
/ |
100 |
150 |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间 |
喷光 |
4 |
苯 |
1.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
甲苯 |
1.9 |
/ |
1.4 |
2.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
1.5 |
2.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
1.4 |
2.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
二甲苯 |
1.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
乙酸乙酯 |
1.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
乙酸丁酯 |
1.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
丙酮 |
1.9 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<6.7 |
<6.7 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
||||
|
喷光 |
4 |
丁酮 |
1.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
|
|
1.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
|
生产车间 |
喷光 |
4 |
DMF |
1.9 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
喷光 |
6 |
其他粉尘 |
1.9 |
/ |
0.68 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.10 |
/ |
0.68 |
/ |
0.24 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.11 |
/ |
0.68 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
备注：苯的最低检出浓度为0.6mg/m3。甲苯的最低检出浓度为 1.2mg/m3。二甲苯的最低检出浓度：3.3mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度为0.27 mg/m3。丙酮的最低检出浓度为6.7mg/m3。丁酮的最低检出浓度为 3.9mg/m3。DMF的最低检出浓度为3.3mg/m3。溶剂汽油的最低检出浓度：0.26 mg/m3。正己烷的最低检出浓度为6.7mg/m3。乙苯的最低检出浓度为1.3mg/m3。其他粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
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本次化学有害因素检测中，各岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
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评价 单元 |
岗位/ 工种 |
日期 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
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生产车间 |
钳帮 |
1.9 |
9 |
60.1~84.1 |
78.2 |
85 |
合格 |
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生产车间 |
裁鞋垫 |
1.9 |
7 |
61.3~93.3 |
76.4 |
85 |
合格 |
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生产车间 |
喷光 |
1.9 |
6 |
71.2~82.1 |
73.7 |
85 |
合格 |
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生产车间 |
复底 |
1.9 |
5 |
61.5~81.2 |
72.2 |
85 |
合格 |
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生产车间 |
做帮 |
1.9 |
1 |
63.1~83.5 |
77.3 |
85 |
合格 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业-制鞋业-皮鞋制造”（行业代码为C1952），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“制鞋业”属于职业病危害严重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素（氨、苯，高毒物品）的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目确定为“职业病危害严重”建设项目。
2、建议
（1）企业应选用低毒原料，在钳帮刷胶、做帮、复底等岗位顶部设置适宜的吸风罩，增加喷光台、抛光机、削边机吸风罩风量，废气经收集后统一处理排放，减少对其他作业地点的影响；独立设置存放粘胶水的胶房，墙面换气扇等通风设施。
（2）根据《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔2018〕3号）的要求，用人单位应及时发放符合国家或行业标准的防毒口罩、防尘口罩，做好发放记录，同时加强培训，提高劳动者自觉佩戴个人防护用品的自觉性，并督促劳动者作业时正确佩戴；
（3）按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）的要求在车间合适位置设置休息室，浴室按照要求每9人设置1个喷淋头；更/存衣室、便服室、工作服室可同柜分层存放，休息室内设置风扇、空调等通风降温设备和饮水设施、应急药箱等；
（4）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检，组织未进行职业健康体检的工人参加在岗期间职业健康检查，安排复查，保证所有职业病危害因素的相关体检项目都得到落实，体检率达到100%，并建立职工健康监护档案。
（5）单独设置粘胶剂存放仓库，并设置机械通风，换气次数达到12次/h；
（6）使用胶水岗位设施应急喷淋洗眼装置；车间内合适位置存放应急药箱；建议车间内刷胶岗位设置可燃性气体报警仪，并配备应急通风装置；
（7）在厂区合适位置增设公告栏，在接触职业病危害因素岗位的醒目位置设置警示标志和告知卡；编制《职业卫生应急救援预案》及《高温中暑应急救援预案》，在公告栏公告并及时进行演练；
（8）定期进行管理人员及工人职业卫生宣传培训工作，按职业病防治要求完善现有职业卫生管理制度和操作规程，并进一步完善职业卫生管理档案。
