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建德市马目砖瓦厂职业病危害现状评价
发布时间: 2019-1-18 13:22:07
建德市马目砖瓦厂职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:建德市马目砖瓦厂
(2)地理位置:建德市下涯镇施家村郑家垅
(3)项目联系人:潘建新
二、项目名称及简介
(1)项目名称:建德市马目砖瓦厂职业病危害现状评价
(2)项目简介:职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 姓名 时间 建设单位陪同人
现场调查人员 王兴龙 2018年7月2日 潘建新
检测/采样人员 汪阳平、杨益君 2018年7月4日
 
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年7月2日~2018年7月4日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-9。

表6-6-1工作场所化学有害因素检测结果与评价
评价单元 岗位/
工种 采样点编号 检测项目 日期 检测结果 职业接触限值 判定
结果
CMAC
(mg/m3) CTWA
(mg/m3) CSTEL
(mg/m3) 超限倍数 MAC
(mg/m3) PC-
TWA
(mg/m3) PC-
STEL
(mg/m3) 最大超限倍数
生产单元
粉料车间 铲车1 1# 矽尘(总) 7.2 / 0.72 / 0.70 / 1 / 2 合格
7.3 / 0.61 / 1.23 / 1 / 2 合格
7.4 / 0.62 / 0.63 / 1 / 2 合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
破碎 2# 矽尘(总) 7.2 / 1.12 / 1.00 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.57 / 2.47 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.21 / 2.23 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.38 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
搅拌1 3# 矽尘(总) 7.2 / 7.80 / 8.40 / 1 / 2 不合格
7.3 / 9.75 / 9.83 / 1 / 2 不合格
7.4 / 8.63 / 8.37 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / 4.09 / 6.86 / 0.7 / 2 不合格
7.3 / 2.01 / 3.00 / 0.7 / 2 不合格
7.4 / 2.56 / 2.96 / 0.7 / 2 不合格
制砖车间 铲车2 4# 矽尘(总) 7.2 / 1.34 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.61 / 2.07 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.14 / 1.40 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / 0.45 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.67 / 0.86 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.37 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
搅拌2 5# 矽尘(总) 7.2 / 4.84 / 4.13 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.24 / 2.30 / 1 / 2 不合格
7.4 / 3.51 / 3.10 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / 0.70 / 1.19 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.42 / 0.86 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.57 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
压制 6# 矽尘(总) 7.2 / 1.81 / 2.23 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.10 / 1.10 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.94 / 2.43 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / 0.41 / 0.57 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.60 / 0.76 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
裁切 7# 矽尘(总) 7.2 / 1.78 / 2.43 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.28 / 2.03 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.36 / 1.47 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / 0.41 / 0.81 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.44 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
烧窑车间 烧窑 8# 煤尘(总) 7.2 / 1.60 / 0.31 / 4 / 2 合格
7.3 / 1.14 / 0.29 / 4 / 2 合格
7.4 / 1.60 / 0.34 / 4 / 2 合格
煤尘(呼) 7.2 / 0.75 / 0.24 / 2.5 / 2 合格
7.3 / 0.56 / 0.25 / 2.5 / 2 合格
7.4 / 0.38 / 0.17 / 2.5 / 2 合格
装车1 10# 矽尘(总) 7.2 / 1.85 / 1.80 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.38 / 1.97 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.18 / 1.00 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
装车2 11# 矽尘(总) 7.2 / 1.88 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.92 / 1.60 / 1 / 2 不合格
7.4 / 2.87 / 3.70 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
装车3 12# 矽尘(总) 7.2 / 1.27 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.67 / 1.70 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.07 / 1.07 / 1 / 2 不合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
辅助单元 清扫1 16# 矽尘(总) 7.2 / 见表6-6-2 / 1.60 / 1 / 2 合格
7.3 / / 1.97 / 1 / 2 合格
7.4 / / 0.73 / 1 / 2 合格
矽尘(呼) 7.2 / 见表6-6-2 / 0.96 / 0.7 / 2 合格
7.3 / / 1.24 / 0.7 / 2 合格
7.4 / / <0.47 / 0.7 / 2 合格
清扫2 17# 矽尘(总) 7.2 / 见表6-6-2 / 2.23 / 1 / 2 不合格
7.3 / / 1.63 / 1 / 2 合格
7.4 / / <0.33 / 1 / 2 合格
矽尘(呼) 7.2 / 见表6-6-2 / 1.00 / 0.7 / 2 合格
7.3 / / 0.76 / 0.7 / 2 合格
7.4 / / 0.47 / 0.7 / 2 合格
机修 13# 锰及其无机化合物 7.2 / 0.010 / 0.57 / 0.15 / 3 合格
电焊烟尘 7.2 / 0.43 / 0.96 / 4 / 2 合格
其他粉尘 7.2 / <0.33 / 0.12 / 8 / 2 合格
沉淀池 9# 氢氧化钠 7.2 0.058 / / / 2 / / / 合格
7.3 0.043 / / / 2 / / / 合格
7.4 0.062 / / / 2 / / / 合格
备注:粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3,其他粉尘的最低检出浓度0.33mg/m3(采样300L 空气),锰及其无机化合物(以MnO2计)的最低检出浓度为0.006mg/m3(采样75L 空气),氢氧化钠的最低检出浓度为 0.006mg/m3(采样75L 空气),新鲜降尘游离二氧化硅含量35.5%(代表点位1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、16#、17#),新鲜降尘游离二氧化硅含量7.2%(代表点位8#)。
表6-6-2工作场所化学有害因素检测结果与评价
评价单元 岗位/
工种 采样点编号 检测项目 日期 检测结果 职业接触限值 判定
结果
CMAC
(mg/m3) CTWA
(mg/m3) CSTEL
(mg/m3) 超限倍数 MAC
(mg/m3) PC-
TWA
(mg/m3) PC-
STEL
(mg/m3) 最大超限倍数
辅助单元 清扫1 14# 矽尘(总) 7.2 / 1.27 / 见表6-6-1 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.61 / / 1 / 2 不合格
7.4 / 0.57 / / 1 / 2 合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / 见表6-6-1 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
清扫2 15# 矽尘(总) 7.2 / 1.50 / 见表6-6-1 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.41 / / 1 / 2 不合格
7.4 / <0.33 / / 1 / 2 合格
矽尘(呼) 7.2 / <0.33 / 见表6-6-1 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
注:粉尘的最低检出浓度0.33mg/m3(采样300L 空气),新鲜降尘游离二氧化硅含量35.5%(代表点位14#、15#)。

本次化学有害因素检测中,破碎、搅拌1、搅拌2、压制、裁切、装车1、装车2、装车3、清扫岗位矽尘超出职业接触限值,其他岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1 -2007)规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
评价
单元 岗位/
工种 检测点编号 检测值范围dB(A) 等效声级LEX.wdB(A) 国家标准LEX.wdB(A) 单项
结论
生产单元 粉料车间 铲车1 1# 77.1-81.4 81.6 85 合格
破碎 2# 78.5-89.6 86.6 85 不合格
搅拌1 3# 79.9-89.4 84.3 85 合格
制砖车间 铲车2 4# 80.9-88.1 85.2 85 不合格
搅拌2 5# 83.0-90.5 88.0 85 不合格
压制 6# 85.2-92.4 90.0 85 不合格
裁切 7# 82.8-95.3 88.4 85 不合格
烧窑车间 烧窑 8# 71.1-80.2 75.6 85 合格
装车1 10# 72.8-99.7 81.7 85 合格
装车2 11# 72.7-99.8 81.9 85 合格
装车3 12# 72.8-99.8 82.0 85 合格
辅助单元 清扫1 14# 75.4-99.9 93.6 85 不合格
清扫2 15# 77.9-102.9 91.4 85 不合格
机修 13# 76.0-88.6 83.7 85 合格
表6-8工作场所紫外辐射(电焊弧光)检测结果与评价
车间 岗位/工种 测量点编号 8h计权结果
Eeff(µW/cm2) 8h职业接触限值(µW/cm2) 判定
结果
制砖车间 机修 13 <0.1 0.24 合格
表6-9工作场所高温WBGT指数检测结果与评价
车间 岗位
/工种 体力劳动强度 接触
时间率(%) 测量点编号 测量值
(℃) 时间加权WBGT指数(℃) WBGT限值
(℃) 判定
结果
烧窑车间 装车1 Ⅱ 100% 10# 37.1~37.8 37.5 29 不合格
装车2 Ⅱ 100% 11# 37.1~37.7 37.5 29 不合格
装车3 Ⅱ 100% 12# 37.1~37.9 37.5 29 不合格
烧窑 Ⅱ 100% 8# 37.9~38.9 38.5 29 不合格
备注:该地区室外通风设计温度≥30℃,WBGT指数限值相应增加1℃。

五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017),该项目为非金属矿物制品业--砖瓦、石材等建筑材料制造-粘土砖瓦及建筑砌块制造,按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,该公司为“砖瓦、石材等建筑材料制造”,属于职业病危害严重的用人单位。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条,对该公司工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该公司确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
(1)企业应加强检维护,尽早维修除尘器并开启,并确保罩口风速。在装车区域安装移动式除尘装置。
(2)搅拌1、压制、破碎、铲车2、搅拌2和裁切等岗位噪声超标,应尽可能采用降噪措施,减少高噪声作业岗位工作时间,合理利用休息室,使工人间歇性脱离噪声作业,缓解工人听力压力,加强个人防护用品的监管和培训,确保工人佩戴防噪耳塞后进入作业场所。
(3)及时清除车间内积尘,避免二次扬尘。清扫时正确佩戴防尘口罩,使用移动除尘装置。
(4)根据《用人单位劳动防护用品管理规范》(安监总厅安健〔2018〕3号)的要求,用人单位应加强培训,提高劳动者自觉佩戴个人防护用品的自觉性,督促劳动者作业时正确佩戴;
(5)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,应开展职业健康监护,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检,保证所有职业病危害因素的相关体检项目都得到落实,体检率达到100%,并建立职工健康监护档案,及时落实复查。
(6)在车间内合适位置设置浴室、更衣室。
(7)烧窑、烘干岗位应设置高温的警示标识。
(8)为烧窑岗位工人配备耐高温手套和耐高温鞋。加强高温作业场所的通风,并设置温控休息室,降低工人接触高温时间;露天作业的装车岗位,企业应合理安排工作时间,避开最高温度时间段,并为高温作业人员配备防暑降温凉茶和药品,缓解高温危害。
(9)烧窑车间设置一氧化碳、二氧化碳检测报警装置。

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