湖州恒吉科技股份有限公司年产20000吨三氯化铝技改项目（一期年产10000吨三氯化铝及副产1250吨次氯酸钠项目）职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：湖州恒吉科技股份有限公司
(2)地理位置：湖州市南浔区菱湖工业园
(3)项目联系人：金桂方
二、项目名称及简介
(1)项目名称：湖州恒吉科技股份有限公司年产20000吨三氯化铝技改项目（一期年产10000吨三氯化铝及副产1250吨次氯酸钠项目）职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产20000吨三氯化铝技改项目（一期年产10000吨三氯化铝及副产1250吨次氯酸钠项目）职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年6月21日 |
金桂方 |
|
检测/采样人员 |
胡洪峰、黄敬鑫 |
2018年6月23日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
4.1.2.1 工作场所物理因素测定结果与评价
本项目物理因素检测结果详见表4-3～表4-4。
表4-3工作场所噪声检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/工种 |
检测点编号 |
检测地点 |
检测结果dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,w |
接触限值dB(A) |
判定 结果 |
|
生产单元 |
生产操作工 |
2 |
氯化炉旁-1 |
62.8-72.8 |
82.3 |
85 |
合格 |
|
6 |
氯化炉旁-2 |
66.4-68.3 |
|||||
|
7 |
氯化炉旁-3 |
65.3-70.1 |
|||||
|
3 |
产品捕集器旁-1 |
86.1-90.1 |
|||||
|
4 |
产品捕集器旁-2 |
85.6-87.2 |
|||||
|
5 |
产品捕集器旁-3 |
85.7-88.1 |
|||||
|
15 |
控制室 |
62.1 |
|||||
|
包装操作工 |
8 |
包装 |
70.9-72.6 |
72.8 |
85 |
合格 |
|
|
生产单元 |
液氯巡检工 |
1 |
气化器旁 |
77.5-78.1 |
75.5 |
85 |
合格 |
|
辅助生产单元 |
10 |
碱循环泵 |
65.7-68.1 |
表4-4非噪声作业场所噪声检测结果
|
检测点编号 |
检测地点 |
检测结果dB(A) |
设计要求dB(A) |
判定结果 |
|
15 |
控制室 |
62.1 |
70 |
合格 |
|
16 |
办公室 |
56.7 |
60 |
合格 |
表4-5工作场所高温检测结果与评价
|
车间 |
岗位 /工种 |
体力劳动强度 |
接触 时间率 |
测量点 编号 |
测量值 (℃) |
时间加权WBGT指数(℃) |
WBGT限值 (℃) |
判定 结果 |
|
生产车间 |
生产操作工 |
Ⅱ |
50% |
2 |
34.22 |
34.38 |
31 |
不合格 |
|
6 |
34.44 |
|||||||
|
7 |
34.37 |
4.1.2.2 工作场所化学因素测定结果与评价
表4-6工作场所有害物质检测结果一览表
|
生产 单元 |
岗位/工种 |
采样点位 |
危害因素名称 |
检测日期 |
检测结果 |
接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAX (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
生产单元 |
生产操作工 |
氯化炉旁-1 |
氯 |
6.21 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.22 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氯化炉旁-2 |
6.21 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氯化炉旁-3 |
6.21 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氯化炉旁-1 |
铝金属粉尘 |
6.21 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.38 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
氯化炉旁-2 |
/ |
/ |
0.44 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
氯化炉旁-3 |
/ |
/ |
0.44 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
氯化炉旁-1 |
6.22 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.27 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
氯化炉旁-2 |
/ |
/ |
0.29 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
氯化炉旁-3 |
/ |
/ |
0.32 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
氯化炉旁-1 |
6.23 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.33 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
氯化炉旁-2 |
/ |
/ |
0.71 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
氯化炉旁-3 |
/ |
/ |
0.50 |
/ |
/ |
2 |
合格 |
||||||
|
包装操作工 |
包装 |
氯化氢及盐酸 |
6.21 |
9.88 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
不合格 |
|
|
6.22 |
19.14 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
不合格 |
||||
|
6.23 |
17.03 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
不合格 |
||||
|
氯 |
6.21 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
其他粉尘 |
6.21 |
/ |
0.92 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
6.22 |
/ |
0.54 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
6.23 |
/ |
0.78 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
生产单元 |
液氯巡检工 |
气化器旁 |
氯化氢及盐酸 |
6.21 |
0.88 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
6.22 |
＜0.49 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.49 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氯 |
6.21 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
辅助生产单元 |
液氯库 |
氯 |
6.21 |
＜0.2 |
|
/ |
/ |
1 |
|
/ |
/ |
合格 |
|
|
6.22 |
＜0.2 |
|
/ |
/ |
1 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
＜0.2 |
|
/ |
/ |
1 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
碱洗塔旁 |
氢氧化钠 |
6.21 |
0.066 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||
|
6.22 |
0.042 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
0.056 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
碱循环泵旁 |
6.21 |
0.063 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
0.057 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
0.066 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
碱液取样口 |
6.21 |
0.052 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
|||
|
6.22 |
0.056 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
0.049 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
化验员 |
化验室 |
氢氧化钠 |
6.21 |
0.067 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
|
|
6.22 |
0.046 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
|
6.23 |
0.041 |
|
/ |
/ |
2 |
|
/ |
/ |
合格 |
||||
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目为“化学原料和化学制品制造业-基础化学原料制造-无机盐制造”（行业代码：C2613）。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（2012年版）（国家安全监管总局安监总安健〔2012〕73号），“化学原料和化学制品制造业-基础化学原料制造”属于“职业病危害严重”的建设项目，通过现场职业卫生调查与检测，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将本项目定为“职业病危害严重”的建设项目。
2、建议
（1）应及时跟踪检查应急救援设施及物品的数量和性能是否能满足应急救援的需要，确保事故发生时，能立即展开救援，减轻职业病危害事故造成的损伤。应对每名操作人员进行应急救援的培训，并与机构密切配合制定完善的重大事故应急措施计划，并报有关部门审查批准、备案。
（2）规范设置应急洗眼喷淋装置。
（3）车间2F控制室内应设置空调。
（4）车间内应设置更衣室，车间卫生特征2级的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原则设计，以避免工作服污染便服。
（5）进入密闭空间(如罐内)作业，容易发生急性中毒，准入者、监护者应进行职业卫生培训并持证上岗。在进入密闭空间作业期间，至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行监护。
在进入密闭或相对密闭的设备内进行检修前应检测设备内相关测氧、测爆、测毒，并做好个体防护和现场监护工作，以保证检修人员的健康。
进入密闭空间作业前，应采取水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等措施，对密闭空间进行充分清洗，以消除或者减少存于密闭空间内的职业病有害因素。
进入密闭空间作业时，配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备。
（6）次氯酸钠储罐区应设置围堰、泄险沟。
