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杭州诺邦无纺股份有限公司年产年产960吨无纺布及制品制造、加工、纺织品、化学纤维销售项目、年产6000吨水刺无纺布技改项目、年产4000吨复合型水刺无纺布技改项目、年产4000吨产业用特种水刺非织造布项目、年产3000吨甲壳素医用复合材料水刺生产线项目职业病危害现状评价
发布时间: 2019-1-17 9:51:24

杭州诺邦无纺股份有限公司年产年产960吨无纺布及制品制造、加工、纺织品、化学纤维销售项目、年产6000吨水刺无纺布技改项目、年产4000吨复合型水刺无纺布技改项目、年产4000吨产业用特种水刺非织造布项目、年产3000吨甲壳素医用复合材料水刺生产线项目职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:杭州诺邦无纺股份有限公司
(2)地理位置:杭州市余杭经济开发区宏达路16号
(3)项目联系人:徐月忠
二、项目名称及简介
(1)项目名称:杭州诺邦无纺股份有限公司年产年产960吨无纺布及制品制造、加工、纺织品、化学纤维销售项目、年产6000吨水刺无纺布技改项目、年产4000吨复合型水刺无纺布技改项目、年产4000吨产业用特种水刺非织造布项目、年产3000吨甲壳素医用复合材料水刺生产线项目职业病危害现状评价
(2)项目简介:年产年产960吨无纺布及制品制造、加工、纺织品、化学纤维销售项目、年产6000吨水刺无纺布技改项目、年产4000吨复合型水刺无纺布技改项目、年产4000吨产业用特种水刺非织造布项目、年产3000吨甲壳素医用复合材料水刺生产线项目职业病危害现状评价

三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人

类别

姓名

时间

建设单位陪同人

现场调查人员

胡方剑

2017年09月19日

徐月忠

检测/采样人员

陆春绿、黄育成

2017年09月21日

 

 

四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果

20170919~20170921工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-76-9


6-7 工作场所化学有害因素检测结果与评价

车间

岗位/

地点

采样点编号

检测项目

日期

检测结果

职业接触限值

判定

结果

CMAC

(mg/m3)

CTWA

(mg/m3)

CSTEL

(mg/m3)

超限

倍数

MAC

(mg/m3)

PC-

TWA

(mg/m3)

PC-

STEL

(mg/m3)

最大超限倍数

北区1#车间(B线)

开棉

1#

其他粉尘

9.19

/

1.4

/

0.20

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.4

/

0.21

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.5

/

0.21

/

8

/

2

合格

梳理

2#

其他粉尘

9.19

/

1.4

/

0.20

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.7

/

0.24

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.4

/

0.19

/

8

/

2

合格

泡浆

5#

9.19

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

9.20

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

9.21

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

甲苯

9.19

/

<1.2

<1.2

/

/

50

100

/

合格

9.20

/

<1.2

<1.2

/

/

50

100

/

合格

9.21

/

2.6

3.5

/

/

50

100

/

合格

二甲苯

9.19

/

<3.3

<3.3

/

/

50

100

/

合格

9.20

/

<3.3

<3.3

/

/

50

100

/

合格

9.21

/

12.5

19.1

/

/

50

100

/

合格

乙酸乙酯

9.19

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

9.20

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

9.21

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

异丙醇

9.19

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

9.20

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

9.21

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

丙烯酸甲酯

9.19

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

9.20

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

9.21

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

丙烯酸正丁酯

9.19

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.20

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.21

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.19

/

0.6

1.4

/

/

20

30

/

合格

9.20

/

0.8

1.1

/

/

20

30

/

合格

9.21

/

0.5

0.7

/

/

20

30

/

合格

北区1#车间(A线)

开棉

9#

其他粉尘

9.19

/

1.6

/

0.26

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.4

/

0.22

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.4

/

0.22

/

8

/

2

合格

梳理

10

其他粉尘

9.19

/

1.1

/

0.19

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.5

/

0.32

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.2

/

0.21

/

8

/

2

合格

分切

7#

其他粉尘

9.19

/

1.5

/

0.24

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.4

/

0.18

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.6

 

/

0.26

/

8

/

2

合格

北区2#车间(F线)

开棉

16#

其他粉尘

9.19

/

1.6

/

0.24

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.3

/

0.20

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.7

/

0.22

/

8

/

2

合格

梳理

17#

其他粉尘

9.19

/

1.6

/

0.22

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.4

/

0.24

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.4

/

0.20

/

8

/

2

合格

泡浆

19#

9.19

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

9.20

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

9.21

/

0.6

0.6

/

/

6

10

/

合格

甲苯

9.19

/

<1.2

<1.2

/

/

50

100

/

合格

9.20

/

1.9

2.7

/

/

50

100

/

合格

9.21

/

1.8

2.6

/

/

50

100

/

合格

二甲苯

9.19

/

8.9

8.9

/

/

50

100

/

合格

9.20

/

9.6

14.6

/

/

50

100

/

合格

9.21

/

<3.3

<3.3

/

/

50

100

/

合格

乙酸乙酯

9.19

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

9.20

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

9.21

/

<0.27

<0.27

/

/

200

300

/

合格

异丙醇

9.19

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

9.20

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

9.21

/

<0.3

<0.3

/

/

350

700

/

合格

丙烯酸甲酯

9.19

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

9.20

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

9.21

/

<9.3

/

<0.46

/

20

/

2

合格

丙烯酸正丁酯

9.19

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.20

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.21

/

<1.1

/

<0.04

/

25

/

2

合格

9.19

/

0.2

0.5

/

/

20

30

/

合格

9.20

/

0.6

1.2

/

/

20

30

/

合格

9.21

/

0.5

1.1

/

/

20

30

/

合格

北区2#车间(C线)

分切

21#

其他粉尘

9.19

/

1.1

/

0.16

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.3

/

0.20

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.4

/

0.20

/

8

/

2

合格

开棉

23#

其他粉尘

9.19

/

1.3

/

0.21

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.2

/

0.21

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.5

/

0.20

/

8

/

2

合格

梳理

24#

其他粉尘

9.19

/

2.0

/

0.30

/

8

/

2

合格

9.20

/

1.5

/

0.28

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.3

/

0.20

/

8

/

2

合格

北区3#车间(E线)

开棉

29#

其他粉尘

9.19

/

1.0

/

0.14

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.6

/

0.09

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.7

/

0.10

/

8

/

2

合格

梳理

30#

其他粉尘

9.19

/

0.6

/

0.11

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.6

/

0.08

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.8

/

0.14

/

8

/

2

合格

北区3#车间(D线)

开棉

36#

其他粉尘

9.19

/

0.6

/

0.09

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.8

/

0.10

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.8

/

0.15

/

8

/

2

合格

梳理

37#

其他粉尘

9.19

/

0.7

/

0.10

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.5

/

0.09

/

8

/

2

合格

9.21

/

1.2

/

0.19

/

8

/

2

合格

分切

34#

其他粉尘

9.19

/

0.5

/

0.08

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.7

/

0.10

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.7

/

0.10

/

8

/

2

合格

北区4#车间(G线)

备料

42#

其他粉尘

9.19

/

0.7

/

0.12

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.5

/

0.11

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.5

/

0.06

/

8

/

2

合格

分切

45#

其他粉尘

9.19

/

0.8

/

0.14

/

8

/

2

合格

9.20

/

0.9

/

0.11

/

8

/

2

合格

9.21

/

0.6

/

0.10

/

8

/

2

合格

辅助单元

污水处理

41#

硫化氢

9.19

0.53

/

/

/

2

/

/

/

合格

9.20

0.53

/

/

/

2

/

/

/

合格

9.21

0.53

/

/

/

2

/

/

/

合格

氢氧化钠

9.19

0.014

/

/

/

2

/

/

/

合格

9.20

0.048

/

/

/

2

/

/

/

合格

9.21

0.033

/

/

/

2

/

/

/

合格


本次检测中,化学危害因素均未超出职业接触限值,符合《工作场所有害因素职业接触限值 1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。

2)工作场所物理因素检测结果与评价

6-8-1工作场所噪声(定点)测试结果与评价

评价

单元

岗位/

工种

检测点编号

检测值范围dB(A)

等效声级dB(A) LEX.w

国家标准dB(A) LEX.w

单项

结论

北区1#车间(B线)

梳理

2#

82.8~91.7

87.5

85

不合格

铺网

3#

83.5~91.5

88.1

85

不合格

水刺

4#

85.7~98.4

91.5

85

不合格

泡浆

5#

82.5~94.7

88.4

85

不合格

成卷

6#

81.4~92.1

87.6

85

不合格

北区1#车间(A线)

梳理

10#

81.4~91.2

87.5

85

不合格

铺网

47#

81.6~90.7

88.1

85

不合格

水刺

11#

83.5~99.7

93.0

85

不合格

成卷

12#

82.2~91.8

87.3

85

不合格

北区2#车间(C线)

梳理

24#

82.7~93.2

89.5

85

不合格

铺网

22#

83.5~94.3

90.1

85

不合格

水刺

25#

86.2~99.6

93.5

85

不合格

成卷

26#

83.4~87.7

85.9

85

不合格

北区2#车间(F线)

梳理

17#

82.6~92.6

88.2

85

不合格

铺网

14#

82.1~94.6

89.6

85

不合格

水刺

15#

85.8~98.9

93.3

85

不合格

泡浆

19#

83.0~89.2

87.3

85

不合格

成卷

20#

81.0~88.1

84.6

85

不合格

北区3#车间(E线)

梳理

30#

84.0~92.0

90.2

85

不合格

铺网

31#

81.4~95.6

91.5

85

不合格

水刺

32#

85.6~99.7

93.6

85

不合格

成卷

33#

82.0~93.3

90.4

85

不合格

北区3#车间(D线)

梳理

37#

83.2~93.2

89.7

85

不合格

铺网

35#

80.6~92.6

90.9

85

不合格

水刺

38#

85.3~98.6

92.5

85

不合格

成卷

39#

82.2~91.2

88.4

 

85

不合格

北区4#车间G线)

铺网

48#

81.1~91.5

88.8

85

不合格

水刺

46#

83.8~96.2

90.2

85

不合格

成卷

44#

81.8~90.2

86.8

85

不合格

6-8-2 工作场所噪声(个体)检测结果与评价

评价单元

岗位/

地点

检测点编号

检测日期

检测值范围dB(A)

计权结果dB(A)LEX,w

接触限值dB(A)

单项

结论

北区1#车间

水处理

8#

9.20

74.6~92.7

82.1

85

合格

水处理

13#

9.20

73.9~93.0

83.0

85

合格

北区2#车间

水处理

28#

9.20

72.2~93.1

80.5

85

合格

水处理

27#

9.20

80.70.1~93.0

81.2

85

合格

北区3#车间

水处理

43#

9.20

71.4~93.5

81.8

85

合格

水处理

40#

9.20

72.0~94.0

82.0

85

合格

北区4#车间

水处理

49#

9.20

71.8~93.4

83.0

85

合格

辅助单元

污水处理

41#

9.20

73.4~94.0

82.5

85

合格

6-9工作场所高温测试结果与评价

评价

单元

岗位/

工种

检测点

编号

体力劳动强度

接触

时间率%

平均

WBGT指数

WBGT指数限值

单项

结论

北区1#车间

成卷

6#

75

27.6

32

合格

成卷

12#

75

27.8

32

合格

北区2#车间

成卷

26#

75

26.8

32

合格

成卷

20#

75

27.2

32

合格

北区3#车间

成卷

33#

75

27.4

32

合格

成卷

39#

75

27.5

32

合格

北区4#车间

成卷

44#

75

26.5

32

合格

备注1:该地区室外通风设计温度≥30℃的地区,WBGT指数限值相应增加1

五、评价结论与建议
1、评价结论:
 根据《国民经济行业分类标准》(GB/T 4754-2017),该用人单位属于“纺织业-非织造布制造”(行业代码为C195)。按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,“织造业”属于职业病危害较重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条,对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。

2、建议
1)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,应完善职业健康监护,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检,组织未进行职业健康体检的工人参加在岗期间职业健康检查,保证所有职业病危害因素的相关体检项目都得到落实,体检率达到100%,并建立职工健康监护档案,及时落实复查。

2)与员工签订职业病危害因素告知合同,并将其归档;根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求,在厂区合适位置增设公告栏,警示标识和告知卡设置齐全。

3)在氨存储区设置围堰以及氨报警器,在职业卫生公告栏内公布职业危害应急救援预案和高温中暑应急预案,并安排时间进行演练;在高温季节为高温作业工人配备降温解暑饮料、药品等。

4)按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的要求在车间合适位置设置浴室、休息室、妇女用室用室等辅助用室。

5)按要求完善职业卫生管理纪录,并及时更新和补充。


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