浙江鑫能机械有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江鑫能机械有限公司
(2)地理位置：浙江龙泉市安仁镇溪东工业园区
(3)项目联系人：林光
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江鑫能机械有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
徐汉超 |
2018年01月08日 |
林光 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年01月10日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学有害因素检测结果与评价
2018年01月08日~2018年01月10日连续3天工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表6-5~6-9。
表6-5工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
钢铸车间 |
造型工2 |
11# |
甲醇 |
1.08 |
/ |
96.1 |
105.2 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
|
1.09 |
/ |
156.5 |
177.8 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
30.2 |
69.6 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
|
铝铸车间 |
覆膜机操作工 |
3# |
苯酚 |
1.08 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
造型工2 |
11# |
苯酚 |
1.08 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
浇铸工2 |
12# |
苯酚 |
1.08 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
＜0.13 |
/ |
＜0.01 |
/ |
10 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
浇铸工2 |
12# |
锰及其无机化合物（按MnO2计） |
1.08 |
/ |
＜0.004 |
/ |
＜0.03 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.004 |
/ |
＜0.03 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.004 |
/ |
0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
电炉操作工 |
13# |
锰及其无机化合物（按MnO2计） |
1.08 |
/ |
＜0.004 |
/ |
＜0.03 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.004 |
/ |
＜0.03 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
＜0.004 |
/ |
0.03 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
铝铸车间 |
腹膜机操作工 |
3# |
甲醛 |
1.08 |
0.08 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
1.09 |
0.20 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
1.10 |
0.16 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
造型工2 |
11# |
甲醛 |
1.08 |
0.12 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
1.09 |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
1.10 |
0.11 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
浇铸工2 |
12# |
甲醛 |
1.08 |
0.09 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
1.09 |
0.30 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
1.10 |
0.15 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
铝铸车间 |
氩弧焊机操作工 |
8# |
电焊烟尘 |
1.08 |
/ |
0.77 |
/ |
0.19 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
0.77 |
/ |
0.21 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.65 |
/ |
0.19 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
抛丸机操作工 |
10# |
其他 粉尘 |
1.08 |
/ |
3.65 |
/ |
0.51 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
4.03 |
/ |
0.55 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
4.06 |
/ |
0.55 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
浇铸工2 |
12# |
其他 粉尘 |
1.08 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
0.34 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
电炉操作工 |
13# |
其他 粉尘 |
1.08 |
/ |
2.08 |
/ |
0.28 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
1.90 |
/ |
0.27 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
1.91 |
/ |
0.27 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
打磨工 |
16# |
其他粉尘 |
1.08 |
/ |
0.47 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.36 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铝铸车间 |
造型工1 |
1# |
矽尘（总尘） |
1.08 |
/ |
1.11 |
/ |
1.20 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
|
1.09 |
/ |
1.06 |
/ |
1.20 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
1.08 |
/ |
1.23 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽尘（呼尘） |
1.08 |
/ |
0.62 |
/ |
1.04 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
1.09 |
/ |
0.55 |
/ |
0.89 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.69 |
/ |
1.04 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铝铸车间 |
清砂机操作工 |
5# |
矽尘（总尘） |
1.08 |
/ |
0.81 |
/ |
1.83 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
0.69 |
/ |
1.50 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.68 |
/ |
1.50 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
矽尘（呼尘） |
1.08 |
/ |
0.83 |
/ |
1.31 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
1.09 |
/ |
0.63 |
/ |
1.01 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.47 |
/ |
0.74 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
钢铸车间 |
造型工2 |
11# |
矽尘（总尘） |
1.08 |
/ |
3.42 |
/ |
3.73 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
|
1.09 |
/ |
3.83 |
/ |
4.43 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
3.62 |
/ |
4.03 |
/ |
1 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽尘（呼尘） |
1.08 |
/ |
0.89 |
/ |
1.46 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
1.09 |
/ |
1.13 |
/ |
1.77 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
0.83 |
/ |
1.31 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
铝铸车间 |
熔炼炉操作工 |
2# |
氧化铝粉尘 |
1.08 |
/ |
1.06 |
/ |
0.30 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
1.05 |
/ |
0.28 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
1.06 |
/ |
0.29 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铝铸车间 |
压铸机操作工 |
4# |
氧化铝粉尘 |
1.08 |
/ |
2.79 |
/ |
0.73 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
1.09 |
/ |
2.61 |
/ |
0.71 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
1.10 |
/ |
2.61 |
/ |
0.71 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
备注：甲醇的最低检出浓度为1.3mg/m3，苯酚的最低检出浓度为0.13mg/m3，锰及其无机化合物（按MnO2计）的最低检出浓度为0.004mg/m3，甲醛的最低检出浓度为0.006mg/m3，总粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3，呼尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
|||||||||||||
表6-6 游离二氧化硅检测结果
|
评价单元 |
车间名称 |
岗位 |
取样地点/样品描述 |
游离二氧化硅检测结果（%） |
粉尘类型 |
|
铝铸车间 |
铝铸车间 |
造型 |
造型岗位粉尘产生的新鲜降尘 |
31.9 |
矽尘 |
|
钢铸车间 |
钢铸车间 |
型砂 |
型砂岗位粉尘产生的新鲜降尘 |
47.9 |
矽尘 |
本次检测除造型工2甲醇浓度超标，造型工1、造型工2、清砂机操作工矽尘浓度超标外，其余各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
甲醇浓度超标原因分析：造型工2作业过程中使用甲醇量较大，甲醇在空气中极易挥发，甲醇燃烧过程中易大量挥发，造型工2作业区域无防护设施导致甲醇浓度超标；
矽尘（总粉尘）浓度超标原因分析：造型工1、造型工2作业过程中使用型砂制造模型，干燥的型砂在使用过程中易产生扬尘，造型区域作业工人较多，作业点密集，导致造型工1、造型工2矽尘浓度超标。清砂过程中产生扬尘，且无防护措施，导致清砂岗位矽尘超标。
表6-6 职业病危害因素(噪声)检测结果与评价
|
评价 单元 |
测量岗位/地点 |
检测点编号 |
检测时间 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,8h |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
|
铸钢 车间 |
电炉操作工 |
13# |
1.08 |
71.9~95.3 |
89.7 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
72.2~95.2 |
88.6 |
85 |
不合格 |
|||
|
1.10 |
71.1~93.6 |
88.4 |
85 |
不合格 |
|||
|
铸钢 车间 |
切割机操作工1 |
14# |
1.08 |
82.2~96.7 |
90.2 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
81.1~96.2 |
89.1 |
85 |
不合格 |
|||
|
1.10 |
82.2~96.2 |
90.0 |
85 |
不合格 |
|||
|
铸钢 车间 |
打磨工 |
16# |
1.08 |
81.6~91.4 |
85.1 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
81.1~91.6 |
83.3 |
85 |
合格 |
|||
|
1.10 |
81.1~91.7 |
84.7 |
85 |
合格 |
|||
|
铸钢 车间 |
抛丸机操作工 |
10# |
1.08 |
83.0~89.3 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
83.3~89.7 |
86.1 |
85 |
不合格 |
|||
|
1.10 |
83.2~89.6 |
84.7 |
85 |
合格 |
|||
|
铸铝 车间 |
切割机操作工2 |
6# |
1.08 |
85.7~98.4 |
91.3 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
82.3~97.5 |
90.4 |
85 |
不合格 |
|||
|
1.10 |
85.1~98.6 |
90.5 |
85 |
不合格 |
|||
|
铸铝 车间 |
压铸机操作工 |
4# |
1.08 |
75.1~88.1 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
1.09 |
75.6~87.6 |
82.6 |
85 |
合格 |
|||
|
1.10 |
74.6~87.3 |
81.6 |
85 |
合格 |
|||
|
铸铝 车间 |
清砂机操作工 |
5# |
1.08 |
96.8~110.4 |
100.1 |
85 |
不合格 |
|
1.09 |
98.2~110.3 |
99.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
1.10 |
95.2~107.5 |
97.8 |
85 |
不合格 |
表6-7 职业病危害因素(紫外辐射)检测结果与分析
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测时间 |
检测 项目 |
计权结果 (μW/cm2) |
8h职业接触限值（μW/cm2） |
单项 结论 |
|
罩内 |
辐照度 |
||||||
|
铝铸车间 |
氩弧焊机操作工 |
8# |
1.08 |
电焊弧光 |
<0.01 |
0.24 |
合格 |
表6-8 工作场所手传振动检测结果与评价
|
评价 单元 |
岗位/地点 |
接触时间（h） |
最大检测值（m/s2） |
4h频率计权振动加速度值（m/s2） |
职业接触限值 |
判定结果 |
|
等能量频率计权振动加速度（m/s2） |
||||||
|
铸铝 车间 |
清砂机操作工 |
4 |
3.8 |
1.3 |
5 |
合格 |
于2018年7月25日进行高温检测。高温检测当天气象条件：温度31.2℃、湿度：62.5%、气压：100.9kPa，检测期间设备均正常运行。高温检测结果见表6-9。
表6-9 职业病危害因7素高温检测结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
|
钢铸车间 |
电炉操作工 |
13# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
32.5 |
29 |
不合格 |
|
钢铸车间 |
浇铸工1 |
12# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
33.2 |
29 |
不合格 |
|
铝铸车间 |
熔炼炉操作工 |
2# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
33.1 |
29 |
不合格 |
|
铝铸车间 |
浇铸工2 |
15# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
33.6 |
29 |
不合格 |
|
铝铸车间 |
覆膜机操作工 |
3# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
32.0 |
29 |
不合格 |
|
铝铸车间 |
压铸机操作工 |
4# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
32.4 |
29 |
不合格 |
|
铝铸车间 |
热处理炉操作工 |
7# |
7.25 |
Ⅱ |
100 |
32.4 |
29 |
不合格 |
注：该地区夏季室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数相应增加1 ℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB4754-2017），该用人单位属于金属制品业-铸造及其他金属制品制造-有色金属铸造（行业代码C3392）和黑色金属铸造（C3391），本项目按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“有色金属铸造”和“黑色金属铸造”均属于职业病危害严重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
（1）钢铸车间造型区域进行单独隔离，造型作业点合理设置排风装置，混砂机出口合理设置除尘装置，混砂机上料口四周设置围挡，保证造型岗位接触甲醇、矽尘浓度符合GBZ2.1要求，铝铸车间覆膜机上方合理位置设置排风罩，电炉、熔炼炉排风罩风量偏小，需合理增加排风罩风量；
（2）电炉操作工、切割机操作工1、打磨工、抛丸机操作工、切割机操作工2、清砂机操作工接触噪声超过职业接触限值，企业应加强车间管理，噪声作业岗位工人作业时督促工人正确佩戴防噪耳塞，清砂机操作工除配置3M 1110防噪耳塞外，需另外配备3M 1426防噪耳罩，并定期组织其进行职业健康噪声专项体检；
（3）针对甲醛、呋喃树脂制定《有毒有害气体应急救援预案》，并且造型工作业区域应设置应急洗眼喷淋装置和可燃气体报警装置，洗眼喷淋装置离工人作业地点距离小于15m，甲醇、呋喃树脂车间存储区域应设置围堰，围堰容量需大于甲醇和呋、喃树脂最大存储量，同时设置单独存放甲醇、呋喃树脂存放仓库。
（4）组织其余接触职业危害的工人进行在岗期间职业健康体检，保证体检率达100%，完善体检项目，体检人数和体检参数参照报告第八章节表8-2，同时组织工人开展上岗前和离岗时职业健康检查；
（5）钢铸车间造型工、浇铸工、铝铸车间覆膜机操作工作业过程中接触甲醇、甲醛、苯酚危害因素，企业需为上述岗位配备有机气体防护口罩（如3M 8577有机蒸汽异味及颗粒物防护口罩），造型工1、清砂机操作工、造型工2接触矽尘和氩弧焊机操作工需配备KN95级别防尘口罩（如3M 9501V防尘口罩）；
（6）在车间卫生等级为2级的钢铸车间和铝铸车间合理位置设置浴室，浴室淋浴器数量根据车间最多的班组人数确定，一般2级车间每个淋浴器设计使用人数为上限6人，企业男浴室至少设置5个淋浴器，女浴室至少设置1个淋浴器，同时钢铸车间和铝铸车间需设置休息室，休息室内配置饮水机、分体式空调、桌椅、更衣柜等，更衣柜数量为车间人数，按照同室分柜存放的原则设计。
（7）根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）的要求，完善作业场所职业病危害警示标示和中文告知卡，警示标识告知卡配置参考下表13-1警示标识告知卡配置一览表，在醒目位置设置职业病防治公告栏，公告栏主要公布本单位的职业卫生管理制度和操作规程等；设置在工作场所的公告栏，主要公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施，以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等；警示标识按照下表要求设置。
表13-1警示标识告知卡配置一览表
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评价 单元 |
地点/岗位 |
主要警示标示 |
告知卡 |
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铸钢 车间 |
电炉操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、注意高温、噪声有害、必须戴防噪耳塞、当心中毒 |
粉尘、高温、噪声 |
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切割机操作工 |
噪声有害、必须戴防噪耳塞 |
噪声 |
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打磨工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、噪声有害、必需戴防噪耳塞 |
粉尘、噪声告知卡 |
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抛丸机操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、噪声有害、必需戴防噪耳塞 |
其他粉尘、噪声 |
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造型工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、注意通风、必须戴防毒口罩 |
甲醇告知卡、甲醛告知卡、苯酚告知卡、矽尘告知卡 |
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浇铸工 |
注意通风、当心中毒、必须戴防毒口罩、注意高温 |
甲醛告知卡、苯酚告知卡、高温告知卡 |
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铸铝 车间 |
熔炼炉操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、注意高温 |
粉尘告知卡、高温告知卡 |
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造型工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩 |
矽尘告知卡 |
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浇铸工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、注意高温 |
粉尘告知卡、高温告知卡 |
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覆膜机操作工 |
注意通风、当心中毒、必须戴防毒口罩、注意高温 |
甲醛告知卡、苯酚告知卡、高温告知卡 |
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压铸机操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、注意高温、当心中暑、噪声有害、必需戴防噪耳塞 |
粉尘告知卡、高温告知卡、噪声告知卡 |
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热处理炉操作工 |
注意高温 |
高温告知卡 |
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切割机操作工 |
噪声有害、必需戴防噪耳塞 |
噪声告知卡 |
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氩弧焊操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、当心弧光、必须戴防护面罩 |
锰及其无机化合物告知卡、电焊烟尘告知卡、电焊弧光告知卡 |
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清砂机操作工 |
注意防尘、必须戴防尘口罩、噪声有害、必需戴防噪耳塞 |
矽尘告知卡、噪声告知卡、手传震动告知卡 |
（9）定期检修维护现有车间各吸风罩、管道和回收系统等防护设施，确保设备的正常运行。加强人员培训，确保工人能正确使用。
