浙江华鑫起重机械有限公司年产500台起重机产品生产线项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江华鑫起重机械有限公司
(2)地理位置：松阳县王村工业区块
(3)项目联系人：朱颖
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江华鑫起重机械有限公司年产500台起重机产品生产线项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产500台起重机产品生产线项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
许涵 |
2018年5月31日 |
朱颖 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年6月2日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学危害因素检测结果
本次检测各工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表4-3。
表4-3各工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
|||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
|||||||
|
生产单元 |
下料工 |
1 |
其他粉尘 |
5.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
6.1 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.09 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
焊接工 |
4、5、6 |
电焊烟尘 |
5.31 |
/ |
1.18 |
/ |
0.88 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
6.1 |
/ |
1.48 |
/ |
0.82 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
1.68 |
/ |
0.90 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
锰及其无机化合物 |
5.31 |
/ |
0.094 |
/ |
0.88 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
6.1 |
/ |
0.071 |
/ |
0.65 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
0.054 |
/ |
0.51 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
拼接工 |
打磨 |
10 |
砂轮磨尘 |
5.31 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
6.1 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
镗铣工 |
镗削 |
12 |
其他粉尘 |
5.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
铣边 |
11 |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
镗削 |
12 |
6.1 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.07 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
铣边 |
11 |
/ |
/ |
0.11 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
镗削 |
12 |
6.2 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
铣边 |
11 |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
苯 |
5.31 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
甲苯 |
5.31 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
1.6 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
5.4 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
二甲苯 |
5.31 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
乙酸乙酯 |
5.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
1.34 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
5.35 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
乙酸丁酯 |
5.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
调漆 |
17 |
丙酮 |
5.31 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
调漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
备注：苯的最低检出浓度为0.6 mg/m3。二甲苯的最低检出浓度为2.9 mg/m3。甲苯的最低检出浓度：0.9 mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27mg/m3。丙酮的最低检出浓度为0.6mg/m3。锰及其无机化合物的最低检出浓度：0.006mg/m3。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
||||||||||||||
本次检测中，各岗位化学有害因素检测浓度小于职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。本次苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮作为排除性检测，其中苯、乙酸丁酯均小于检出限，甲苯、乙酸乙酯、丙酮有检出，判定油漆中成分中含有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮。
（2）工作场所物理因素检测结果与评价
本次检测工作场所物理因素检测结果与评价见表4-4和表4-5。
表4-4-1工作场所噪声检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
岗位/地点编号 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,w |
接触限值dB(A) |
判定 结果 |
|
|
生产单元 |
下料 |
1 |
68.3-97.2 |
75.2 |
85 |
合格 |
|
|
焊接1 |
4 |
71.3-85.8 |
80.0 |
85 |
合格 |
||
|
焊接2 |
5 |
77.3-89.5 |
83.7 |
85 |
合格 |
||
|
焊接3 |
6 |
72.9-92.1 |
81.0 |
85 |
合格 |
||
|
拼接工1* |
9 |
65.4-119.6 |
86.1 |
85 |
不合格 |
||
|
拼接工2* |
70.3-100.5 |
85.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
拼接工3* |
70.0-111.2 |
85.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
镗铣工 |
铣边 |
11 |
73.4-87.3 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
镗削 |
12 |
73.7-85.3 |
|||||
|
钻孔 |
13 |
73.4-92.1 |
80.4 |
85 |
合格 |
||
|
总装 |
16 |
73.1-85.0 |
78.8 |
85 |
合格 |
||
*：个体检测。
表4-4-2 非噪声作业场所噪声声级
|
检测地点 |
检测结果dB(A) |
设计标准dB(A) |
判定结果 |
|
办公室 |
58.5 |
60 |
符合 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该项目属于通用设备制造业，按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，该项目为“通用设备制造业”，属于职业病危害较重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目设定为“职业病危害较重”的建设项目。
2、建议
（1）单独设置调漆间和油漆存储间，并设置通风装置。
（2）焊接岗位设置移动式烟尘收集装置。
（3）车间设置墙体轴流风机，加强车间全面通风能力。
（4）该公司接触职业病危害因素的劳动者共14人，本次在岗职业健康检查安排了5名固定职工，临时工未安排体检，建议安排其进行相应的职业健康检查。
（5）组织高温中暑应急救援演练。
（6）车间入口设置公告栏。
