绍兴上虞镜辉装饰有限公司年产2万件 家装制品项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：绍兴上虞镜辉装饰有限公司
(2)地理位置：绍兴市上虞区梁湖街道倪家堡村
(3)项目联系人：钱建江
二、项目名称及简介
(1)项目名称：绍兴上虞镜辉装饰有限公司年产2万件家装制品项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产2万件 家装制品项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
许涵 |
2018年5月23日 |
钱建江 |
|
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年5月25日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学危害因素检测结果
本次检测各工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表4-3。
表4-3各工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
|||||||||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
|||||||||||||
|
木柜生产单元 |
冲料工 |
1 |
木粉尘 |
5.23 |
/ |
0.68 |
/ |
0.38 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||
|
5.24 |
/ |
3.15 |
/ |
1.53 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
3.48 |
/ |
1.28 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
锣机工 |
2 |
木粉尘 |
5.23 |
/ |
1.00 |
/ |
0.80 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
/ |
3.18 |
/ |
1.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
5.00 |
/ |
4.30 |
/ |
3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
组装工 |
3 |
甲醛 |
5.23 |
0.09 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
0.48 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸乙烯酯 |
5.23 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
苯 |
5.23 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
甲苯 |
5.23 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
<0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
<0.9 |
2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
二甲苯 |
5.23 |
/ |
44.0 |
36.4 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
60.3 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
47.1 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
75.0 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
44.1 |
67.6 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
57.0 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
乙酸乙酯 |
5.23 |
/ |
13.74 |
11.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
19.59 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
3.98 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
6.34 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
3.19 |
8.86 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
3.33 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
乙酸丁酯 |
5.23 |
/ |
10.44 |
8.60 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
14.99 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
8.35 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
13.33 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
8.59 |
25.91 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
8.56 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||||||||
|
油漆工 |
调漆 |
20 |
环己酮 |
5.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
/ |
<0.01 |
/ |
/ |
2 |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
/ |
0.01 |
/ |
/ |
2 |
|||||||||||||
|
调漆 |
20 |
5.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||
|
喷漆 |
6 |
/ |
/ |
<0.01 |
/ |
/ |
2 |
|||||||||||||
|
打磨工 |
手工补漆 |
8 |
苯 |
5.23 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||
|
5.24 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
甲苯 |
5.23 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
二甲苯 |
5.23 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸乙酯 |
5.23 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸丁酯 |
5.23 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
环己酮 |
5.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
打磨 |
7 |
其他粉尘 |
5.23 |
/ |
0.36 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
/ |
0.72 |
/ |
0.23 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
0.88 |
/ |
0.23 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
PVC柜生产单元 |
冲料工 |
9 |
其他粉尘 |
5.23 |
/ |
3.41 |
/ |
0.52 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||
|
5.24 |
/ |
3.38 |
/ |
0.59 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
9.09 |
/ |
1.34 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
锣机工 |
11 |
其他粉尘 |
5.23 |
/ |
2.28 |
/ |
0.33 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
/ |
1.50 |
/ |
0.25 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
7.64 |
/ |
1.42 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
组装工 |
12 |
甲醛 |
5.23 |
0.08 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
0.38 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
<0.07 |
/ |
/ |
/ |
0.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸乙烯酯 |
5.23 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<1 |
<1 |
/ |
/ |
10 |
15 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
喷漆工 |
13 |
苯 |
5.23 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
甲苯 |
5.23 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
2.4 |
6.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
二甲苯 |
5.23 |
/ |
22.7 |
41.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
17.5 |
50.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸乙酯 |
5.23 |
/ |
8.05 |
12.88 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
2.25 |
3.60 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸丁酯 |
5.23 |
/ |
6.12 |
9.79 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
3.93 |
6.29 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
环己酮 |
5.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
打磨工 |
手工补漆 |
15 |
苯 |
5.23 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||
|
5.24 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
甲苯 |
5.23 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.9 |
<0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
二甲苯 |
5.23 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸乙酯 |
5.23 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
乙酸丁酯 |
5.23 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||||||||||
|
环己酮 |
5.23 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||||
|
5.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.01 |
/ |
50 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
打磨 |
14、21 |
其他粉尘 |
5.23 |
/ |
0.52 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||||||
|
5.24 |
/ |
9.08 |
/ |
4.85 |
/ |
8 |
/ |
2 |
不合格 |
|||||||||||
|
5.25 |
/ |
3.32 |
/ |
1.75 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||||||||
|
备注：苯的最低检出浓度为0.6 mg/m3。二甲苯的最低检出浓度为2.9 mg/m3。甲苯的最低检出浓度：0.9 mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度：0.27 mg/m3。环己酮的最低检出浓度为0.33mg/m3。乙酸乙烯酯的最低检出浓度：1mg/m3。甲醛的最低检出浓度为 0.07mg/m3。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
||||||||||||||||||||
本次检测中，木柜生产单元冲料、锣机加工岗位木粉尘浓度，PVC柜生产单元冲料和打磨岗位其他粉尘浓度超标，不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求；其余岗位化学因素检测结果符合限值要求，PVC柜锣机加工岗位其他粉尘浓度虽未超标，但已接近限值，需做好个体防护，必要时设置除尘装置。
超标原因分析：
冲料、锣机加工和打磨工艺本身产生大量粉尘，且木柜生产单元锣机岗位除尘装置出故障未正常开启，PVC柜打磨未在除尘设施覆盖范围内打磨，地面积尘未及时清扫、风扇使用不当引起二次扬尘。岗位工人应做好个体防护，按要求佩戴防尘口罩。
（2）工作场所物理因素检测结果与评价
本次检测工作场所物理因素检测结果与评价见表4-4。
表4-4工作场所噪声检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,w |
接触限值dB(A) |
判定 结果 |
|
木柜生产单元 |
冲料 |
1 |
5.23 |
84.0-88.3 |
87.3 |
85 |
不合格 |
|
5.24 |
85.9-87.2 |
87.2 |
85 |
||||
|
5.25 |
84.7-87.3 |
86.8 |
85 |
||||
|
锣机 |
2 |
5.23 |
85.7-88.3 |
87.5 |
85 |
不合格 |
|
|
5.24 |
85.9-87.8 |
87.3 |
85 |
||||
|
5.25 |
85.7-88.0 |
87.4 |
85 |
||||
|
组装 |
3 |
5.23 |
70.3-71.0 |
71.5 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
70.3-71.2 |
71.6 |
85 |
||||
|
5.25 |
70.0-72.8 |
72.4 |
85 |
||||
|
喷漆 |
6 |
5.23 |
74.3-77.5 |
72.6 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
75.3-78.0 |
73.0 |
85 |
||||
|
5.25 |
73.9-75.3 |
71.1 |
85 |
||||
|
打磨 |
7 |
5.23 |
81.2-84.1 |
77.5 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
81.3-84.1 |
77.5 |
85 |
||||
|
5.25 |
82.0-84.0 |
77.9 |
85 |
||||
|
PVC柜生产单元 |
冲料 |
9 |
5.23 |
81.2-84.9 |
84.4 |
85 |
不合格 |
|
5.24 |
85.3-87.3 |
87.3 |
85 |
||||
|
5.25 |
81.9-84.0 |
83.6 |
85 |
||||
|
锣机 |
11 |
5.23 |
78.3-80.1 |
80.1 |
85 |
不合格 |
|
|
5.24 |
87.1-87.4 |
88.1 |
85 |
||||
|
5.25 |
81.3-83.3 |
83.1 |
85 |
||||
|
组装 |
12 |
5.23 |
71.4-72.0 |
72.5 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
70.8-76.8 |
76.0 |
85 |
||||
|
5.25 |
72.4-74.3 |
74.2 |
85 |
||||
|
喷漆 |
13 |
5.23 |
76.3-78.6 |
74.4 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
75.5-76.1 |
72.6 |
85 |
||||
|
5.25 |
75.1-78.1 |
73.5 |
85 |
||||
|
打磨1 |
14 |
5.23 |
86.5-87.0 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
86.3-87.0 |
81.5 |
85 |
||||
|
5.25 |
85.7-87.2 |
81.3 |
85 |
||||
|
打磨2 |
21 |
5.23 |
84.4-86.1 |
80.1 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
84.7-85.3 |
79.8 |
85 |
||||
|
5.25 |
84.9-86.1 |
80.6 |
85 |
||||
|
镜子生产单元 |
切割 |
16 |
5.23 |
71.3-76.1 |
75.2 |
85 |
合格 |
|
5.24 |
73.3-75.3 |
75.6 |
85 |
||||
|
5.25 |
72.8-75.0 |
74.6 |
85 |
||||
|
磨边1 |
17 |
5.23 |
80.0-81.8 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
80.1-82.0 |
82.0 |
85 |
||||
|
5.25 |
80.9-81.6 |
82.1 |
85 |
||||
|
磨边2 |
18 |
5.23 |
77.8-81.9 |
81.4 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
80.0-81.7 |
81.7 |
85 |
||||
|
5.25 |
80.1-81.1 |
81.5 |
85 |
||||
|
包装 |
19 |
5.23 |
70.1-71.3 |
71.6 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
69.4-70.9 |
70.9 |
85 |
||||
|
5.25 |
70.3-71.4 |
71.7 |
85 |
||||
|
打孔 |
22 |
5.23 |
84.8-87.0 |
86.8 |
85 |
不合格 |
|
|
5.24 |
85.1-86.7 |
86.8 |
85 |
||||
|
5.25 |
84.9-86.3 |
86.4 |
85 |
||||
|
刻花 |
23 |
5.23 |
82.6-84.0 |
83.8 |
85 |
合格 |
|
|
5.24 |
82.0-84.1 |
83.9 |
85 |
||||
|
5.25 |
81.9-83.2 |
83.6 |
85 |
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该项目属于家具制造业，按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，该项目为“木质家具制造”，属于职业病危害严重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该项目设定为“职业病危害严重”的建设项目。
2、建议
（1）木柜车间锣机岗位粉尘净化器进行维修，恢复正常使用后进行木粉尘补测。
（2）在喷漆车间门口设置冲淋洗眼装置。
（3）该公司接触职业病危害因素的劳动者共25人，本次上岗前职业健康检查共14人，体检率仅56%，建议安排其余11人进行岗前职业健康检查。
（4）PVC柜冲料岗位和镜子生产车间设置相应的警示标识，在车间入口设置职业病防治公告栏。
（5）组织高温中暑职业病危害事故应急救援演练。
