浙江永上特材有限公司年产2万吨不锈钢精密管、焊接管及配套项目技改项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：浙江永上特材有限公司
(2)地理位置：浙江省丽水市遂昌县东城工业园区
(3)项目联系人：潘宪跃
二、项目名称及简介
(1)项目名称：浙江永上特材有限公司年产2万吨不锈钢精密管、焊接管及配套项目技改项目职业病危害控制效果评价
(2)项目简介：年产2万吨不锈钢精密管、焊接管及配套项目技改项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
沈明富 |
2018年3月5日 |
潘宪跃 |
|
检测/采样人员 |
陆春绿、黄育成 |
2018年3月7日； 2018年7月21日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年3月5日-2018年3月7日、2018年7月21日工作场所有害因素检测结果与评价见表4-4。
表4-4工作场所化学因素检测结果
|
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
|
生产车间 |
修磨1 |
8 |
砂轮磨尘 |
3.5 |
/ |
6.20 |
/ |
0.94 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
3.6 |
/ |
7.73 |
/ |
1.23 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
7.22 |
/ |
1.10 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
修磨1 |
9 |
砂轮磨尘 |
3.5 |
/ |
7.08 |
/ |
0.90 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
|
3.6 |
/ |
7.93 |
/ |
1.06 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
7.39 |
/ |
1.29 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
修磨2 |
16 |
砂轮磨尘 |
3.5 |
/ |
5.05 |
/ |
0.69 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
|
3.6 |
/ |
4.98 |
/ |
0.68 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
6.68 |
/ |
1.20 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
焊头 |
4 |
电焊烟尘 |
3.5 |
/ |
1.10 |
/ |
0.32 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
|
3.6 |
/ |
1.82 |
/ |
0.59 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
1.40 |
/ |
0.38 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
锰及其无机化合物 |
3.5 |
/ |
0.018 |
/ |
0.17 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.028 |
/ |
0.25 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.014 |
/ |
0.10 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
切割 |
22 |
其他粉尘（铁及其化合物粉尘） |
3.5 |
/ |
5.91 |
/ |
0.89 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
|
3.6 |
/ |
7.44 |
/ |
1.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
5.42 |
/ |
0.84 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
上灰 |
13 |
石灰石粉尘（总尘） |
3.5 |
/ |
0.44 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
|
3.6 |
/ |
0.47 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.45 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
石灰石粉尘（呼尘） |
3.5 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.18 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.34 |
/ |
0.20 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.14 |
/ |
4 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
生产车间 |
酸洗 |
10 |
氟化氢 |
3.5 |
0.069 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
3.6 |
0.083 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
0.072 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氟化物 |
3.5 |
/ |
0.105 |
/ |
0.09 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.034 |
/ |
0.02 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
<0.014 |
/ |
0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
一氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.070 |
/ |
0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.061 |
/ |
0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.065 |
/ |
0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
二氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.070 |
0.090 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.105 |
0.161 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.061 |
0..99 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
酸洗 |
11 |
氟化氢 |
3.5 |
0.078 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
|
3.6 |
0.067 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
0.068 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氟化物 |
3.5 |
/ |
0.045 |
/ |
0.03 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.043 |
/ |
0.03 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
<0.014 |
/ |
<0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
一氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.057 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.072 |
/ |
0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.032 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
二氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.059 |
0.123 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.100 |
0.123 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.076 |
0.113 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
污水处理站 |
污水处理 |
18 |
氟化氢 |
3.5 |
<0.017 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
3.6 |
0.020 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
<0.017 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
氟化物 |
3.5 |
/ |
<0.014 |
/ |
0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
<0.014 |
/ |
0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
<0.014 |
/ |
0.01 |
/ |
2 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
一氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.015 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.012 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.018 |
/ |
<0.01 |
/ |
15 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
|
二氧化氮 |
3.5 |
/ |
0.010 |
0.024 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
3.6 |
/ |
0.023 |
0.028 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
/ |
0.020 |
0.025 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
3.5 |
0.151 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
3.6 |
0.142 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
0.182 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
3.5 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
3.6 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
3.7 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
备注：二氧化氮的最低检出浓度为0.002mg/m3；一氧化氮的最低检出浓度为0.002mg/m3；氢氧化钠的最低检出浓度为0.003mg/m3；锰及其无机化合物（以MnO2计）的最低检出浓度为0.004mg/m3；粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3；硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3；氟化氢的最低检出浓度为 0.017mg/m3；氟化物的最低检出浓度：0.014 mg/m3。
本次检测各岗位化学危害因素检测结果中，各岗位的化学危害因素均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
（2）工作场所物理有害因素检测结与评价
2018年3月5-7日工作场所噪声等物理有害因素检测结果与评价分别见表4-5~4-7。
表 4-5 工作场所噪声测量结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX,W |
接触限值dB(A) LEXW |
单项 结论 |
|
生产车间 |
冷轧 |
1 |
3.5 |
84.0~88.9 |
86.8 |
85 |
不合格 |
|
3.6 |
84.2~89.2 |
87.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
83.3~88.6 |
86.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
冷拔 |
2 |
3.5 |
79.1~96.6 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
81.1~95.7 |
85.5 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
79.1~95.3 |
84.8 |
85 |
合格 |
|||
|
矫直 |
3 |
3.5 |
87.1~95.0 |
87.7 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
86.4~95.8 |
88.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
86.8~95.2 |
87.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
焊头 |
4 |
3.5 |
82.3~88.9 |
84.7 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
81.7~88.3 |
83.7 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
82.2~88.5 |
84.3 |
85 |
合格 |
|||
|
打头 |
5 |
3.5 |
82.1~89.0 |
84.2 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
81.2~90.1 |
84.4 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
81.8~90.4 |
84.5 |
85 |
合格 |
|||
|
退火（上管） |
6 |
3.5 |
83.1~87.2 |
85.8 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
83.3~88.1 |
86.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
82.7~86.9 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|||
|
退火（下管） |
7 |
3.5 |
84.3~113.1 |
97.8 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
84.0~111.0 |
96.5 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
83.7~111.6 |
96.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
修磨1 |
8 |
3.5 |
90.5~95.1 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
90.1~95.8 |
94.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
90.6~94.6 |
93.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
修磨1 |
9 |
3.5 |
91.2~97.1 |
95.2 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
89.2~95.6 |
94.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
89.6~95.1 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|||
|
酸洗 |
10 |
3.5 |
76.4~85.4 |
79.6 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
76.1~85.1 |
78.9 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
75.9~85.7 |
79.7 |
85 |
合格 |
|||
|
酸洗 |
11 |
3.5 |
78.3~85.4 |
78.9 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
78.2~85.9 |
79.5 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
77.8~85.8 |
79.3 |
85 |
合格 |
|||
|
烘干 |
12 |
3.5 |
74.1~83.8 |
74.8 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
71.4~84.1 |
75.0 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
78.3~83.7 |
76.4 |
85 |
合格 |
|||
|
修磨2 |
16 |
3.5 |
89.1~94.0 |
92.9 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
88.5~93.2 |
91.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
88.8~93.7 |
92.2 |
85 |
不合格 |
|||
|
切割 |
22 |
3.5 |
91.2~96.8 |
93.3 |
85 |
不合格 |
|
|
3.6 |
90.3~96.3 |
93.1 |
85 |
不合格 |
|||
|
3.7 |
91.3~95.8 |
92.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
喷砂 |
24 |
3.5 |
78.5~88.6 |
75.2 |
85 |
合格 |
|
|
3.6 |
76.1~87.2 |
74.8 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
77.9~86.8 |
74.6 |
85 |
合格 |
|||
|
辅助生产单元 |
污水处理 |
18 |
3.5 |
75.4~85.7 |
78.4 |
85 |
合格 |
|
3.6 |
73.8~88.2 |
77.5 |
85 |
合格 |
|||
|
3.7 |
74.3~88.7 |
78.5 |
85 |
合格 |
|||
|
理化检测中心 |
23 |
3.6 |
56.6~67.4 |
61.6 |
75 |
合格 |
表4-6 工作场所紫外辐射（电焊弧光）测量结果与评价
|
评价 单元 |
岗位 |
采样点编号 |
检测 日期 |
检测项目 |
计权结果 (μW/cm2) |
8h职业接触限值(μW/cm2) |
单项 结论 |
|
罩内 |
罩内 |
||||||
|
生产单元 |
焊头 |
4 |
3.6 |
电焊弧光 |
＜0.1 |
2.4 |
合格 |
表4-7工作场所高温测试结果与评价
|
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
平均 WBGT指数℃ |
接触限值（℃） |
单项 结论* |
|
生产单元 |
退火（上管） |
6 |
7.21 |
Ⅱ |
100 |
30.8 |
29 |
不合格 |
|
退火（下管） |
7 |
7.21 |
Ⅱ |
100 |
30.2 |
29 |
不合格 |
|
|
酸洗 |
10 |
7.21 |
Ⅱ |
100 |
27.9 |
29 |
合格 |
|
|
酸洗 |
11 |
7.21 |
Ⅱ |
100 |
28.3 |
29 |
合格 |
*备注：体力劳动强度二级，接触时间100%的平均WBGT指数为28℃，该地区室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），该项目属于“黑色金属冶炼及压延加工业-钢压延加工”（C3130），根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）， “黑色金属冶炼及压延加工业-钢压延加工”属职业病危害较重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将本项目设定为“职业病危害较重”的建设项目。
2、建议
（1）对于噪声较大的冷拔、冷轧、退火、修磨等岗位，建议加强日常设备的维护保养工作，避免因设备故障等产生高噪音现象，有条件建议设置减震降噪措施或隔音措施，并督促工人正确佩戴防噪耳塞；
（2）建议加强对防尘、排毒等防护设施日常检查、维护和保养工作，避免因工程防护设施出现故障，不能起到有效的除尘、排毒防护作用，而引起较大粉尘和有毒气体，并督促工人正确佩戴防尘口罩或防毒面具；
（3）手持打磨区域（修磨1岗位）应与冷轧、矫直等其他工序隔开设置，酸洗区域应与退火区隔开设置。并安装通风除尘、排毒设施；
（4）合理利用休息室，夏季适当减少退火岗位的高温接触时间，增加休息时间，可以采用轮班制、轮岗制等措施；
（5）定期组织进行职业卫生应急救援预案演练，并对演练情况进行影像资料存档；在污水处理站和酸储罐区设置应急洗眼喷淋装置；污水处理建议增设便携式硫化氢、氧浓度检测报警仪和正压式空气呼吸器；
（6）建议自动抛光机作业时，处于密闭状态下作业，减少或避免抛光时粉尘跑出；
（7）车间内（高温岗位区域）设置车间浴室；
（8）规范开展上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，完善职工个人健康监护档案，对未安排职业健康检查的接害工人，应该安排其进行相应的职业健康检查，对于需要复查的职工，尽快安排复检；
（9）根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）的要求，在醒目位置设置职业病防治公告栏、有关职业病防治的规章制度和操作规程以及职业病危害事故应急救援措施；
（10）按职业病防治要求完善现有职业卫生管理制度和操作规程，并进一步完善职业卫生管理档案。
