万通智控科技股份有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：万通智控科技股份有限公司
(2)地理位置：杭州市余杭经济技术开发区振兴东路12号
(3)项目联系人：陈荣初
二、项目名称及简介
(1)项目名称：万通智控科技股份有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
周琰明 |
2018年4月16日 |
陈荣初 |
|
检测/采样人员 |
胡洪峰、黄敬鑫 |
2018年4月18日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年4月16日~2018年4月18日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-8。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果(mg/m3) |
职业接触限值(mg/m3) |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC |
CTWA |
CSTEL |
超限倍数 |
MAC |
PC- TWA |
PC- STEL |
最大超限倍数 |
||||||
|
抛光冲压车间 |
切料 |
5 |
铜尘 |
4.16 |
/ |
0.017 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
4.17 |
/ |
0.005 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
0.029 |
/ |
0.03 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
炼胶车间 |
配料 |
20 |
炭黑粉尘 |
4.16 |
/ |
0.49 |
/ |
0.21 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|
4.17 |
/ |
0.68 |
/ |
0.34 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
1.04 |
/ |
0.46 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
氧化锌 |
4.16 |
/ |
0.161 |
/ |
0.220 |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
0.136 |
/ |
0.211 |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
0.159 |
/ |
0.226 |
/ |
3 |
5 |
/ |
合格 |
||||
|
溶剂汽油 |
4.16 |
/ |
<0.13 |
/ |
<0.01 |
/ |
300 |
/ |
1.5 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
<0.13 |
/ |
<0.01 |
/ |
300 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.13 |
/ |
<0.01 |
/ |
300 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
环己烷 |
4.16 |
/ |
<5.3 |
/ |
<0.02 |
/ |
250 |
/ |
1.5 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
<5.3 |
/ |
<0.02 |
/ |
250 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<5.3 |
/ |
<0.02 |
/ |
250 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
|
密炼 |
22 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
炭黑粉尘 |
4.16 |
/ |
1.25 |
/ |
0.36 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
1.70 |
/ |
0.52 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
1.25 |
/ |
0.37 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
开炼 |
24 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
炭黑粉尘 |
4.16 |
/ |
1.46 |
/ |
0.34 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
1.61 |
/ |
0.43 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
1.42 |
/ |
0.52 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
25 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
炭黑粉尘 |
4.16 |
/ |
2.51 |
/ |
0.62 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
0.93 |
/ |
0.31 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
0.98 |
/ |
0.29 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
硫化车间 |
硫化 |
6 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
7 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
8 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
打磨 |
15 |
其他粉尘 |
4.16 |
/ |
1.20 |
/ |
0.25 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
4.17 |
/ |
0.89 |
/ |
0.16 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
0.92 |
/ |
0.16 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
铜铝车间 |
打孔 |
35 |
铜尘 |
4.16 |
/ |
0.006 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
4.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
喷涂车间 |
清洗 |
42 |
三氯乙烯 |
4.16 |
/ |
<0.7 |
/ |
<0.02 |
/ |
30 |
/ |
2 |
合格 |
|
4.17 |
/ |
<0.7 |
/ |
<0.02 |
/ |
30 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.7 |
/ |
<0.02 |
/ |
30 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
盐酸 |
4.16 |
0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
0.04 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
0.07 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
过氧化氢 |
4.16 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
喷涂 |
43 |
苯 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
甲苯 |
4.16 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
<1.2 |
1.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
二甲苯 |
4.16 |
/ |
5.6 |
4.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
11.6 |
12.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
脱胶车间 |
脱胶 |
41 |
二氧化硫 |
4.16 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
|
4.17 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
5 |
10 |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
辅助工程 |
污水处理 |
44 |
盐酸 |
4.16 |
0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
4.17 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
过氧化氢 |
4.16 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
|||
|
4.17 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
4.18 |
/ |
<0.8 |
/ |
<0.53 |
/ |
1.5 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
氢氧化钠 |
4.16 |
0.097 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
0.138 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
0.139 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
硫化氢 |
4.16 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
4.17 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
4.18 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
备注：苯的最低检出浓度：0.6 mg/m3，甲苯的最低检出浓度：1.2 mg/m3，二甲苯的最低检出浓度：3.3 mg/m3，二氧化硫的最低检出浓度：0.6 mg/m3，硫化氢的最低检出浓度：0.53mg/m3，过氧化氢的最低检出浓度：0.8 mg/m3，盐酸的最低检出浓度：0.49mg/m3，三氯乙烯的最低检出浓度：0.7 mg/m3，铜尘的最低检出浓度：0.001 mg/m3，氧化锌的最低检出浓度：0.008 mg/m3，溶剂汽油的最低检出浓度：1.5 mg/m3，环己烷的最低检出浓度：5.3 mg/m3，粉尘检出限为0.33mg/m3；氢氧化钠的最低检出浓度为 0.003mg/m3。 |
|||||||||||||
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
|
评价单元 |
岗位/工种 |
检测点编号 |
检测值范围[dB(A)] |
40h等效声级[dB(A)] |
接触限值[dB(A)] |
判定 结果 |
|
抛光冲压车间 |
抛光 |
1 |
90.6~95.0 |
94.6 |
85 |
不合格 |
|
滚直 |
2 |
92.3~103.0 |
96.9 |
85 |
不合格 |
|
|
平头 |
3 |
91.0~101.8 |
95.6 |
85 |
不合格 |
|
|
冲压 |
4 |
89.7~97.4 |
94.1 |
85 |
不合格 |
|
|
切料 |
5 |
89.3~95.9 |
94.0 |
85 |
不合格 |
|
|
硫化车间 |
硫化 |
6 |
75.4~95.7 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
7 |
75.3~91.8 |
82.6 |
85 |
合格 |
||
|
8 |
75.6~84.4 |
80.7 |
85 |
合格 |
||
|
装芯 |
9 |
86.4~92.6 |
91.3 |
85 |
不合格 |
|
|
10 |
88.1~92.6 |
93.5 |
85 |
不合格 |
||
|
11 |
88.7~100.0 |
93.7 |
85 |
不合格 |
||
|
装帽 |
12 |
88.2~97.6 |
93.7 |
85 |
不合格 |
|
|
13 |
89.7~96.2 |
94.9 |
85 |
不合格 |
||
|
14 |
90.0~99.6 |
94.8 |
85 |
不合格 |
||
|
打磨 |
15 |
84.4~91.0 |
88.4 |
85 |
不合格 |
|
|
包装 |
16 |
84.6~93.0 |
89.3 |
85 |
不合格 |
|
|
试气 |
17 |
81.8~96.1 |
86.2 |
85 |
不合格 |
|
|
18 |
82.9~101.3 |
87.4 |
85 |
不合格 |
||
|
成型 |
19 |
78.0~96.3 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
|
炼胶车间 |
密炼 |
22 |
79.1~95.5 |
85.7 |
85 |
不合格 |
|
切胶 |
23 |
78.4~95.0 |
82.8 |
85 |
合格 |
|
|
开炼 |
24 |
80.2~91.2 |
85.2 |
85 |
不合格 |
|
|
25 |
80.5~92.1 |
84.8 |
85 |
合格 |
||
|
铜铝车间 |
车床加工 |
27 |
80.1~85.4 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
28 |
78.4~87.4 |
82.6 |
85 |
合格 |
||
|
29 |
80.1~92.8 |
84.8 |
85 |
合格 |
||
|
30 |
80.1~87.4 |
83.9 |
85 |
合格 |
||
|
38 |
84.8~89.7 |
87.4 |
85 |
不合格 |
||
|
39 |
83.0~93.1 |
87.3 |
85 |
不合格 |
||
|
40 |
84.9~88.6 |
88.3 |
85 |
不合格 |
||
|
试气 |
31 |
76.9~89.5 |
81.7 |
85 |
合格 |
|
|
装配 |
32 |
76.8~89.0 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
|
压弯 |
33 |
80.2~92.8 |
85.6 |
85 |
不合格 |
|
|
包装 |
34 |
76.8~91.4 |
82.2 |
85 |
合格 |
|
|
打孔 |
35 |
80.7~94.2 |
83.5 |
85 |
合格 |
|
|
压字 |
36 |
79.6~85.1 |
83.5 |
85 |
合格 |
|
|
37 |
81.5~90.0 |
84.9 |
85 |
合格 |
||
|
洗六角 |
26 |
90.0~98.4 |
94.9 |
85 |
不合格 |
|
|
喷涂车间 |
清洗 |
42 |
75.5~92.7 |
83.5 |
85 |
合格 |
|
机床 |
21 |
84.6~97.7 |
89.5 |
85 |
不合格 |
表6-8工作场所高温测试结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
检测点编号 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
|
炼胶车间 |
密炼 |
22 |
Ⅲ |
75 |
24.9 |
29 |
/ |
|
开炼 |
24 |
Ⅲ |
75 |
25.2 |
29 |
/ |
|
|
25 |
Ⅲ |
75 |
25.2 |
29 |
/ |
||
|
硫化车间 |
硫化 |
6 |
Ⅱ |
75 |
22.1 |
30 |
/ |
|
7 |
Ⅱ |
75 |
21.8 |
30 |
/ |
||
|
8 |
Ⅱ |
75 |
21.8 |
30 |
/ |
||
|
脱胶车间 |
脱胶 |
41 |
Ⅱ |
75 |
24.7 |
30 |
/ |
备注：该地区室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
本次高温检测未在高温季节最热月进行，检测结果仅供参考，不进行评价。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类标准》（GB/T 4754-2017）该用人单位属于汽车制造业-汽车零部件及配件制造（C367），按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类， “汽车制造业”属于职业病危害较重的建设项目，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该企业工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该企业确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）该企业存在噪声超标的岗位较多，企业应合理安排高噪声作业岗位工作时间，缓解劳动者听力压力；制定听力保护计划，根据不同岗位噪声强度不同，为噪声岗位配发多种不同降噪值（SNR值）的防噪耳塞，将实际接触的噪声强度控制在75-80分贝之间。
（2）硫化、清洗、污水处理等岗位设置相应的防尘防毒设施，如废气处理装置；污水处理受限空间作业，编制《受限空间作业应急预案》，配备空气呼吸器、氧浓度、硫化氢浓度检测报警仪；喷涂岗位附近设置可燃气体报警装置，设置事故通风装置。
（3）加强个人防护用品的使用管理，督促工人对防护用品的正确佩戴和有效保存。尤其是生产作业时，应督促工人必须佩戴个人防护用品。
（4）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，确保各体检人员的检查项目齐全，建立并完善职工健康监护档案，尽快落实复查。
（5）根据《关于印发职业卫生档案管理规范的通知》（安监总厅安健〔2013〕171号）的要求，完善职业卫生管理档案，完善警示标识和告知牌的设置。加强职业卫生管理过程中各类资料的收集整理，并分类归档。
