浙江卓尚环保能源有限公司餐厨废弃物资源化利用生产生物燃料项目(一期) 职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:浙江卓尚环保能源有限公司
(2)地理位置:杭州市萧山区临浦镇苎东村五金机械工业园区
(3)项目联系人:朱国平
二、项目名称及简介
(1)项目名称:浙江卓尚环保能源有限公司餐厨废弃物资源化利用生产生物燃料项目(一期) 职业病危害控制效果评价
(2)项目简介:餐厨废弃物资源化利用生产生物燃料项目(一期) 职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年3月28日 |
朱国平 |
检测/采样人员 |
胡洪峰、黄敬鑫 |
2018年3月30日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
(1)工作场所化学危害因素检测结果
本次检测工作场所化学有害因素检测结果与评价分别见表4-3。
表4-3 工作场所化学有害因素(定点)检测结果与评价
车间 |
岗位/ 地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
预处理车间、厌氧发酵系统 |
预处理及厌氧运维工 |
1 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
污水处理系统 |
污水处理加药 |
2 |
盐酸 |
3.28 |
0.04 |
- |
- |
- |
7.5 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
0.17 |
- |
- |
- |
7.5 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
0.03 |
- |
- |
- |
7.5 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氢氧化钠 |
3.28 |
0.071 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
3.29 |
0.059 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
0.077 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
污水处理系统 |
污水处理工 |
2 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
0.1 |
0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
污水处理系统 |
气浮工 |
4 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
0.1 |
0.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
0.1 |
0.2 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
0.1 |
0.2 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
污水处理系统 |
气浮工 |
4 |
其他粉尘 |
3.28 |
- |
<0.33 |
- |
0.058 |
- |
8 |
- |
2 |
合格 |
3.29 |
- |
0.34 |
- |
0.16 |
- |
8 |
- |
2 |
合格 |
||||
3.30 |
- |
0.43 |
- |
0.15 |
- |
8 |
- |
2 |
合格 |
||||
污水处理系统 |
脱水工 |
5 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
0.2 |
0.5 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
0.1 |
0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
0.1 |
0.2 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
沼气处理系统 |
沼气运维工 |
10 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
0.1 |
0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
0.1 |
0.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
0.5 |
0.8 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
生物柴油系统 |
地沟油预处理 |
6 |
硫化氢 |
3.28 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
3.29 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
<0.53 |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
氨 |
3.28 |
- |
<0.1 |
<0.1 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
0.2 |
0.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
0.5 |
1.0 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
生物柴油系统 |
地沟油运维工 |
7 |
甲醇 |
3.28 |
- |
<1.3 |
<1.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
3.29 |
- |
<1.3 |
<1.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
<1.3 |
<1.3 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
||||
硫酸 |
3.28 |
- |
<0.15 |
<0.15 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
合格 |
|||
3.29 |
- |
<0.15 |
<0.15 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
<0.15 |
<0.15 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
合格 |
||||
地沟油运维工加料 |
8 |
氢氧化钠 |
3.28 |
0.071 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
|
3.29 |
0.033 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
0.071 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
辅助生产系统 |
司炉工 |
11 |
二氧化碳 |
3.28 |
- |
1664.7 |
1669.6 |
- |
- |
9000 |
18000 |
- |
合格 |
一氧化碳 |
3.28 |
- |
3.1 |
3.0 |
- |
- |
20 |
30 |
- |
合格 |
|||
执掌 |
9 |
磷酸 |
3.28 |
- |
<0.26 |
<0.26 |
- |
- |
1 |
3 |
- |
合格 |
|
3.29 |
- |
<0.26 |
<0.26 |
- |
- |
1 |
3 |
- |
合格 |
||||
3.30 |
- |
<0.26 |
<0.26 |
- |
- |
1 |
3 |
- |
合格 |
||||
氢氧化钠 |
3.28 |
0.078 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
3.29 |
0.086 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
3.30 |
0.080 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
合格 |
||||
备注:甲醇的最低检出浓度:1.3 mg/m3;氢氧化钠的最低检出浓度: 0.003 mg/m3;磷酸的最低检出浓度: 0.26mg/m3;硫酸的最低检出浓度:0.15 mg/m3;氨的最低检出浓度:0.1 mg/m3;盐酸的最低检出浓度:0.02mg/m3;硫化氢的最低检出浓度:0.53mg/m3;粉尘最低检出浓度为:0.33mg/m³ |
本次检测各岗位的化学危害因素检测结果均未超出职业接触限值,符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。
(2)工作场所物理因素检测结果与评价
本次检测工作场所物理因素检测结果与评价见表4-4~4-5。
表 4-4 工作场所噪声检测结果与评价
评价单元 |
岗位/ 地点 |
检测点编号 |
检测 日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,w |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
预处理车间、厌氧发酵系 |
预处理及厌氧运维工 |
1 |
3.28 |
73.8~86.8 |
82.5 |
85 |
合格 |
污水处理系统 |
污水处理工 |
3 |
3.28 |
59.8~81.4 |
71.4 |
85 |
合格 |
污水处理系统 |
脱水 |
4 |
3.28 |
78.7~98.6 |
88.2 |
85 |
不合格 |
污水处理系统 |
气浮 |
5 |
3.28 |
72.0~83.7 |
80.1 |
85 |
合格 |
生物柴油系统 |
地沟油运维工 |
8 |
3.28 |
71.2~89.4 |
82.1 |
85 |
合格 |
生物柴油系统 |
地沟油预处理 |
6 |
3.28 |
74.2~89.4 |
84.9 |
85 |
合格 |
锅炉房 |
控制室司炉工 |
11 |
3.28 |
51.2~65.9 |
58.4 |
75 |
合格 |
表4-5工作场所高温检测结果与评价
车间 |
岗位 /工种 |
体力劳动强度 |
接触 时间率 |
测量点 编号 |
测量值 (℃) |
时间加权WBGT指数(℃) |
WBGT限值 (℃) |
判定 结果 |
预处理车间 |
预处理及厌氧运维工 |
Ⅰ |
100% |
1 |
25.3 |
25.3 |
31 |
/ |
司炉工 |
Ⅰ |
25% |
10 |
24.7 |
22.5 |
34 |
/ |
备注:本地区室外通风设计温度≥30℃,规定的WBGT指数相应增加1℃。非高温季节进行检测,仅供参考。
五、评价结论与建议
1、评价结论:
据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017),本项目属于生态保护和环境治理业-公共设施管理业-环境卫生管理,根据《关于公布建设项目职业病危害风险管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健[2012]73号)分类,该项目归为生态保护和环境治理业-环境卫生管理(生活垃圾处理),但项目立项文件为废弃资源综合利用,故仍按备案文件,该项目归为废弃资源综合利用业-非金属废料和碎屑加工处理,属职业病危害较重的建设项目。本项目的生产工艺基本采用自动化、密闭化生产,工人以巡检为主,根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条,对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、采取的职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该项目确定为“职业病危害较重”建设项目。
2、建议
(1)脱水岗位噪声超出职业接触限值,企业宜缩短该岗位工作时间,增加工作班次,合理利用厂区内休息室或控制室,使工人间歇性脱离噪声岗位;指导工人正确佩戴防噪耳塞。
(2)根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)要求,在卫生等级为2级的生产车间设置浴室,并按照要求设置淋浴喷头数量。
(3)预防硫化氢急性中毒的防范措施:
a、加强可能产生硫化氢气体的工作场所的通风设施,经常测定现场硫化氢浓度。
b、在需要进入可能存在硫化氢的现场时,必须加强个人防护,在没有充分安全保障的情况下不准许进入。必须先对现场的环境空气进行检测,并采取通风、佩戴防毒面具等措施。在进入渗滤液收集池间、垃圾贮坑前,应系好安全带,佩戴氧气呼吸器面具及硫化氢报警仪,使用信号联系,并有专人监护。
c、在可能含有硫化氢区域工作的有关人员应每年接受一次硫化氢安全知识培训,使化们对硫化氢的危害有一个清醒的认识,增强自我防范意识。通过培训,还要使职工掌握事故现场急救要点,并进行演练,不断提高职工的安全操作技能和应急处理事故的能力。