兰溪宏盛玻纤有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：兰溪宏盛玻纤有限公司
(2)地理位置：金华市兰溪市香溪镇五四林场
(3)项目联系人：童国文
二、项目名称及简介
(1)项目名称：兰溪宏盛玻纤有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
张 洋 |
2018年5月29日 |
童国文 |
|
检测/采样人员 |
陆春绿、杨益君 |
2018年5月31日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
（1）工作场所化学有害因素检测结果与评价
2018年5月29日-2018年5月31日连续3天工作场所化学有害因素检测结果与评价见表6-5。
表 6-5 工作场所化学有害因素结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
织布车间1 |
整经1 |
1 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
1.06 |
/ |
0.49 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
5.30 |
/ |
2.09 |
/ |
1.54 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
1.71 |
/ |
0.68 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布1 |
2 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
1.70 |
/ |
1.23 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
1.06 |
/ |
0.43 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布2 |
3 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
1.18 |
/ |
0.53 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
1.01 |
/ |
0.42 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
0.76 |
/ |
0.29 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布3 |
4 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
0.99 |
/ |
0.66 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
1.82 |
/ |
1.19 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
1.06 |
/ |
0.51 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布车间2 |
整经2 |
7 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
0.43 |
/ |
0.29 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
5.30 |
/ |
0.65 |
/ |
0.34 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
0.34 |
/ |
0.21 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布4 |
8 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.13 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
0.94 |
/ |
0.54 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
1.34 |
/ |
1.00 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布5 |
9 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
1.86 |
/ |
1.08 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
0.89 |
/ |
0.40 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
0.57 |
/ |
0.21 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
织布6 |
10 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
2.45 |
/ |
1.11 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
0.57 |
/ |
0.28 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
0.56 |
/ |
0.41 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
上胶车间 |
上胶1 |
5 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
2.11 |
/ |
0.84 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
5.30 |
/ |
1.09 |
/ |
0.43 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
2.10 |
/ |
0.61 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
苯乙烯 |
5.29 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
5.30 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
丙烯酸正丁酯 |
5.29 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
5.30 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
上胶2 |
6 |
玻璃棉粉尘 |
5.29 |
/ |
1.16 |
/ |
0.33 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
5.30 |
/ |
2.04 |
/ |
0.60 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
1.20 |
/ |
0.33 |
/ |
3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
苯乙烯 |
5.29 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
5.30 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
＜1.7 |
＜1.7 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
|
丙烯酸正丁酯 |
5.29 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
5.30 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
5.31 |
/ |
<0.2 |
/ |
<0.01 |
/ |
25 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
备注：丙烯酸正丁酯的最低检出浓度为0.2mg/m3。苯乙烯的最低检出浓度为 1.7mg/m3。粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。 |
|||||||||||||
本次检测各岗位化学有害因素均未超出职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的职业接触限值的要求。
（2）工作场所物理有害因素检测结果与评价
2018年5月30日工作场所噪声、工作场所高温检测结果与评价分别见表6-6、6-7。
表6-6 工作场所噪声检测结果与评价
|
评价单元 |
测量岗位/地点 |
检测点编号 |
检测时间 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,W |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
|
织布车间1 |
整经1 |
1# |
5.30 |
74.6~76.6 |
76.0 |
85 |
合格 |
|
织布1 |
2# |
5.30 |
86.1~90.9 |
88.2 |
85 |
不合格 |
|
|
织布2 |
3# |
5.30 |
86.1~90.4 |
88.2 |
85 |
不合格 |
|
|
织布3 |
4# |
5.30 |
86.3~90.5 |
88.1 |
85 |
不合格 |
|
|
织布车间2 |
整经2 |
7# |
5.30 |
74.3~78.6 |
76.2 |
85 |
合格 |
|
织布4 |
8# |
5.30 |
90.2~94.3 |
92.3 |
85 |
不合格 |
|
|
织布5 |
9# |
5.30 |
90.2~93.1 |
92.3 |
85 |
不合格 |
|
|
织布6 |
10# |
5.30 |
90.1~93.6 |
92.2 |
85 |
不合格 |
|
|
上胶车间 |
上胶1 |
5# |
5.30 |
73.2~79.8 |
77.8 |
85 |
合格 |
|
上胶2 |
6# |
5.30 |
73.3~79.6 |
78.0 |
85 |
合格 |
表6-7 高温WBGT指数测量结果
|
评价单元 |
岗位/工种 |
体力劳动强度 |
接触时间率 |
测量点编号 |
测量值(℃) |
时间加权WBGT指数(℃) |
WBGT限值(℃) * |
|
上胶车间 |
上胶1 |
Ⅰ |
125% |
5# |
22.1～24.3 |
23.3 |
31 |
|
上胶2 |
Ⅰ |
125% |
6# |
22.3～24.1 |
23.3 |
31 |
*：兰溪地区室外通风设计温度>30℃，WBGT指数限值相应增加1℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类标准》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“非金属矿物制品业-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造-玻璃纤维及制品制造”，依据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）文件，“玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造”为“职业病危害严重”项目，综合该用人单位现场检测结果，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条，对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，确定该用人单位属玻璃纤维及制品制造，为“职业病危害严重”的用人单位。用人单位在今后生产中应加强职业卫生管理、个人职业病防护，并落实本报告提出的建议，保护劳动者的身体健康。
2、建议
（1）定期检修维护现有车间各通风设施、管道等防护设施，确保设备的正常运行。
（2）本项目存在噪声超标岗位，且部分超标岗位噪声检测值较高，企业应合理安排接触高噪声岗位工人工作时间，充分利用休息室，使工人间歇性脱离噪声岗位，缓解工人听力压力。企业应在车间墙壁、顶部设置吸声材料、织机间采用隔音屏等降噪措施，并定期进行噪声危害及防护用品使用的培训，按时发放防噪耳塞并加强督促工人正确使用防噪耳塞。
（3）定期进行高温中暑等的应急救援演练，并将演练记录存档。
（4）企业可以将上胶车间的浸胶池设置成密闭，减少苯乙烯及丙烯酸正丁酯的挥发。企业应在上胶区域设置黄色警示线。
（5）加强职业卫生管理，督促工人正确使用，定期更换个人防护用品，坚持佩戴手套进行操作，确保防护用品的有效性，并有效保存（应密闭存放）；生产区禁止饮食，水杯存放应远离生产线。
（6）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，应完善职业健康监护，规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检，及时落实复查。
（7）企业应制定职业病危害日常检测制度，积极开展工作场所职业病危害因素日常检测，配置粉尘、噪声等现场检测设备，定期对作业场所的粉尘、噪声进行检测，并将检测记录存档，对日常检测中粉尘、噪声等超标的岗位及时进行整改，并为劳动者配发符合国家卫生标准的个人防护用品。工作场所应及时清扫，清除积尘，宜采用真空吸尘装置。
（8）用人单位车间卫生除上胶车间等级为2级外，其余车间等级为3级，根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）的规定，车间卫生等级2级的车间宜在车间内设置车间浴室及更/存衣室，淋浴器设计数量参见表13-1。
表13-1 每个淋浴器设计使用人数（上限值）
|
车间卫生特征级别 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
每个淋浴器使用人数 |
3 |
6 |
9 |
12 |
