浙江华菲再生资源有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:浙江华菲再生资源有限公司
(2)地理位置:安吉临港经济区临港产业园
(3)项目联系人:陈亦英
二、项目名称及简介
(1)项目名称:浙江华菲再生资源有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介:职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
许涵 |
2018年4月9日 |
陈亦英 |
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年4月11日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年4月9日~2018年4月11日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-10。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
生产单元 |
1号车间投料 |
4 |
聚丙烯粉尘 |
4.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.17 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
4.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.09 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.40 |
/ |
0.11 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
3号车间上料 |
5 |
其他粉尘 |
4.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
4.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
3号车间操作工 |
1 |
氢氧化钠 |
4.9 |
0.038 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
4.10 |
0.036 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
0.053 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
3号车间操作工 |
1 |
碳酸钠 |
4.9 |
/ |
<0.006 |
0.040 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
|
4.10 |
/ |
0.007 |
0.061 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.007 |
0.066 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
3号车间灌包 |
6 |
其他粉尘 |
4.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
4.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
生产单元 |
5号车间上料 |
7 |
聚丙烯粉尘 |
4.9 |
/ |
0.61 |
/ |
0.14 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
4.10 |
/ |
0.72 |
/ |
0.17 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.76 |
/ |
0.19 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
5号车间操作工 |
8 |
聚丙烯粉尘 |
4.9 |
/ |
0.51 |
/ |
0.12 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
4.10 |
/ |
0.53 |
/ |
0.12 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.64 |
/ |
0.17 |
/ |
5 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
6号车间操作工 |
2 |
氢氧化钠 |
4.9 |
0.044 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
4.10 |
0.045 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
0.040 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
6号车间操作工 |
2 |
碳酸钠 |
4.9 |
/ |
<0.006 |
0.030 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
|
4.10 |
/ |
0.007 |
0.062 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.008 |
0.068 |
/ |
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
生产单元 |
6号车间操作工 |
3 |
氢氧化钠 |
4.9 |
0.040 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
4.10 |
0.066 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
0.039 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
6号车间操作工 |
3 |
碳酸钠 |
4.9 |
/ |
0.009 |
0.074 |
|
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
|
4.10 |
/ |
0.014 |
0.114 |
|
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
0.007 |
0.063 |
|
/ |
3 |
6 |
/ |
合格 |
||||
辅助单元 |
污水处理 |
11 |
硫化氢 |
4.9 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
4.10 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
污水处理 |
11 |
硫酸 |
4.9 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
4.10 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
污水处理 |
11 |
其他粉尘 |
4.9 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
|
4.10 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
4.11 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
粉尘最低检出浓度为0.33mg/m3(采样300L 空气)。硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3(采样7.5L 空气)。氢氧化钠的最低检出浓度为 0.006mg/m3(采样75L 空气)。碳酸钠的最低检出浓度:0.006 mg/m3(采样75L 空气)。硫酸的最低检出浓度: 0.15 mg/m3(采样15L 空气)。 |
本次化学有害因素检测中,各岗位化学有害因素的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
评价 单元 |
岗位/ 工种 |
日期 |
检测点编号 |
检测值范围dB(A) |
等效声级LEX.wdB(A) |
国家标准LEX.wdB(A) |
单项 结论 |
生产单元 |
1号车间投料 |
4.9 |
4 |
87.2~94.6 |
92.0 |
85 |
不合格 |
1号车间操作工 |
4.9 |
9 |
82.4~88.0 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|
3号车间上料 |
4.9 |
5 |
86.9~95.1 |
90.9 |
85 |
不合格 |
|
3号车间操作工 |
4.9 |
6 |
87.5~96.2 |
92.3 |
85 |
不合格 |
|
生产单元 |
3号车间灌包 |
4.9 |
10 |
84.3~95.7 |
92.5 |
85 |
不合格 |
4号车间上料 |
4.9 |
20 |
88.4~102.8 |
93.8 |
85 |
不合格 |
|
4号车间手工筛选 |
4.9 |
12 |
88.4~96.2 |
93.4 |
85 |
不合格 |
|
4号车间操作工 |
4.9 |
13 |
87.9~96.0 |
92.4 |
85 |
不合格 |
|
4号车间灌包 |
4.9 |
14 |
95.1~99.6 |
97.5 |
85 |
不合格 |
|
生产单元 |
5号车间上料 |
4.9 |
7 |
91.8~96.0 |
93.2 |
85 |
不合格 |
5号车间操作工 |
4.9 |
8 |
90.4~96.9 |
93.5 |
85 |
不合格 |
|
6号车间上料 |
4.9 |
15 |
88.9~93.8 |
92.1 |
85 |
不合格 |
|
6号车间手工筛选 |
4.9 |
16 |
89.7~95.8 |
92.3 |
85 |
不合格 |
|
生产单元 |
6号车间手工筛选 |
4.9 |
21 |
92.9~97.1 |
93.4 |
85 |
不合格 |
6号车间瓶盖操作工 |
4.9 |
17 |
87.5~93.2 |
91.3 |
85 |
不合格 |
|
6号车间操作工 |
4.9 |
2 |
89.0~96.9 |
92.6 |
85 |
不合格 |
|
6号车间操作工 |
4.9 |
3 |
87.4~96.8 |
92.7 |
85 |
不合格 |
|
生产单元 |
6号车间灌包 |
4.9 |
18 |
90.3~96.5 |
93.2 |
85 |
不合格 |
叉车 |
4.9 |
19 |
74.2~106.2 |
89.3 |
85 |
不合格 |
|
污水处理 |
4.9 |
11 |
75.5~86.2 |
82.4 |
85 |
合格 |
表6-8 职业病危害因素(高温)检测结果与评价
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
生产单元 |
1号车间操作工 |
9 |
4.9 |
Ⅰ |
100% |
26.7 |
31 |
/ |
3号车间操作工 |
1 |
4.9 |
Ⅰ |
38% |
27.8 |
33 |
/ |
|
6号车间操作工 |
2 |
4.9 |
Ⅰ |
38% |
28.0 |
33 |
/ |
|
6号车间操作工 |
3 |
4.9 |
Ⅰ |
38% |
28.1 |
33 |
/ |
注:该地区夏季室外通风设计温度≥30℃,WBGT指数相应增加1 ℃。非高温季节检测,高温检测结果仅供参考。
五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017),该用人单位属于“废弃资源综合利用-非金属废料和碎屑加工处理”(行业代码为C4220),按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,“非金属废料和碎屑加工处理”属于职业病危害较重的建设项目。对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
(1)为污水处理站建议配备2套及以上正压式空气呼吸器,配备有毒有害气体报警装置,定期进行预案演练;投加片碱工段应设置洗眼喷淋装置,服务半径<15米。粉料投料口设置局部除尘设施。1号车间造粒工段挤出点上方吸风罩应调整高度,使控制点风速达到标准要求。
(2)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,应完善职业健康监护,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检,体检项目需齐全,及时落实复查,并建立职工健康监护档案;
(3)根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求,在醒目位置设置职业病防治公告栏,并在可能产生严重职业病危害的作业岗位以及产生职业病危害的设备、材料、贮存场所等设置警示标识。公告栏主要公布本单位的职业卫生管理制度和操作规程等;设置在工作场所的公告栏,主要公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施,以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等;
(4)按《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)要求在厂区内合理位置设置浴室、休息室;
(5)定期进行管理人员及工人职业卫生宣传培训工作,按职业病防治要求完善现有职业卫生管理制度和操作规程,并进一步完善职业卫生管理档案;
(6)减少生产工人接触时间,为生产设备配备合理有效的防振减噪设施(隔声罩、消音器、减震垫等),定期检修维护现有车间各生产设备、防护设施、管道等防护设施,确保设备的正常运行。加强人员培训,确保工人能正确佩戴防噪耳塞。
(7)1号车间造粒工段挤出点上方吸风罩应调整高度,使控制点风速达到标准要求。
(8)设专职职业卫生管理人员。