台州腾宇铜业股份有限公司职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息，公开信息如下：
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称：台州腾宇铜业股份有限公司职业病危害现状评价
(2)地理位置：浙江省玉环市龙溪塘厂
(3)项目联系人：许凤娥
二、项目名称及简介
(1)项目名称：台州腾宇铜业股份有限公司职业病危害现状评价
(2)项目简介：职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
|
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
|
现场调查人员 |
林蒙蒙 |
2018年10月17日 |
许凤娥 |
|
检测/采样人员 |
胡洪峰、黄敬鑫 |
2018年10月19 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年10月17日~2018年10月19日工作场所危害因素化学有害因素和物理有害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-7。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
||||||
|
金工车间 |
数控车床 |
2 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
0.008 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.18 |
/ |
0.011 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
1 |
一氧化碳 |
10.17 |
/ |
3.6 |
3.7 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
||
|
3 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.020 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
4 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
0.013 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
5 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
0.009 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
6 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
12 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
0.140 |
/ |
0.14 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
13 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
14 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.013 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
铣六角机 |
9 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
车铣复合机 |
8 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
0.055 |
/ |
0.06 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.009 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
仪表 |
11 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
0.174 |
/ |
0.18 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
自动机床 |
17 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
0.063 |
/ |
0.06 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
18 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
0.012 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
0.141 |
/ |
0.14 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
19 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
0.021 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
下料车间 |
下料 |
20 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.034 |
/ |
0.04 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
数控车床 |
21 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.008 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
数控车床 |
22 |
铜尘 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.028 |
/ |
0.03 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
备注：铜尘的最低检出浓度为0.001mg/m3（采样75L 空气）。 |
|||||||||||||
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
|
车间 |
岗位 |
测点编号 |
检测日期 |
检测值范围[dB(A)] |
计权结果 LEX,w [dB(A)] |
接触限值 LEX,w [dB(A)] |
单项结论 |
|
金工车间 |
数控车床1 |
2 |
10.18 |
76.8~82.6 |
79.9 |
85 |
合格 |
|
数控车床2 |
3 |
10.18 |
76.8~89.3 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床3 |
4 |
10.18 |
73.3~88.1 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床4 |
5 |
10.18 |
77.8~88.6 |
81.9 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床5 |
6 |
10.18 |
76.6~85.6 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床6 |
12 |
10.18 |
78.0~85.8 |
82.0 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床7 |
13 |
10.18 |
74.6~89.1 |
82.1 |
85 |
合格 |
|
|
数控车床8 |
14 |
10.18 |
78.9~84.5 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
|
仪表 |
11 |
10.18 |
72.3~84.7 |
78.6 |
85 |
合格 |
|
|
铣六角机1 |
9 |
10.18 |
78.4~87.1 |
82.8 |
85 |
合格 |
|
|
铣六角机2 |
10 |
10.18 |
75.3~86.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
|
车铣复合机 |
8 |
10.18 |
74.9~85.2 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
|
台钻 |
7 |
10.18 |
74.3~84.2 |
80.6 |
85 |
合格 |
|
|
冷冲压1 |
15 |
10.18 |
80.0~94.0 |
86.7 |
85 |
不合格 |
|
|
冷冲压2 |
16 |
10.18 |
80.6~93.4 |
87.0 |
85 |
不合格 |
|
|
自动机床1 |
17 |
10.18 |
84.8~91.1 |
88.7 |
85 |
不合格 |
|
|
自动机床2 |
18 |
10.18 |
87.4~92.4 |
90.0 |
85 |
不合格 |
|
|
自动机床3 |
19 |
10.18 |
86.1~91.3 |
89.1 |
85 |
不合格 |
|
|
下料车间 |
数控车床1 |
21 |
10.18 |
87.7~94.9 |
91.7 |
85 |
不合格 |
|
数控车床2 |
22 |
10.18 |
88.4~94.3 |
93.9 |
85 |
不合格 |
|
|
下料 |
20 |
10.18 |
86.3~94.9 |
93.0 |
85 |
不合格 |
|
|
红冲车间 |
红冲 |
1 |
10.18 |
81.1~95.8 |
87.6 |
85 |
不合格 |
|
装配车间 |
超声清洗 |
23 |
10.18 |
65.3~83.7 |
77.9 |
85 |
合格 |
表6-8工作场所高温检测结果与评价
|
评价单元 |
岗位/地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
时间加 权平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
|
红冲车间 |
红冲 |
1 |
10.18 |
Ⅰ |
100% |
27.2 |
31 |
合格 |
注：该地区夏季室外通风设计温度≥30℃，WBGT指数相应增加1 ℃。
五、评价结论与建议
1、评价结论：
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），该用人单位属于“金属制品业-建筑装饰及水暖管道零件制造”，按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）分类，“金属制品业”属于职业病危害较重的建设项目，对该用人单位工作场所可能存在的职业病危害因素的毒理学特征、浓度（强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危（风）险程度等进行综合分析后，将该用人单位确定为“职业病危害较重”的用人单位。
2、建议
（1）煤气罐储存间及红冲车间应设置可燃气体、一氧化碳有毒气体报警装置及与报警装置相连锁的事故排风设施；产生铜尘较大的下料岗位应设置除尘装置。
（2）企业应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，红冲车间卫生等级为2级，应设置浴室，浴室内按照最大班次人数的要求设置淋浴头数量，2级浴室1个淋浴头使用人数上限不超过6人；各车间应设置休息室，合理安排工人工作时间，减少下料车间下料、数控车床等岗位工人的噪声接触时间；各车间应设置更/存衣室。
（3）根据《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）的要求，规范开展上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，按照接触的职业病危害因素进行相应项目的体检，完善职业健康监护，完善体检项目，提高在岗期间职业健康检查的体检率，及时落实复查。
（4）督促噪声岗位工人正确佩戴防噪耳塞，减少工人接触时间，同时加强日常设备的维护保养工作，避免因设备故障等产生高噪声音现象。产生高噪声的下料车间、金工车间设置休息室，合理利用休息室，使工人间歇性脱离噪声作业，缓解工人听力压力。
（5）按职业病防治要求完善现有职业卫生管理制度和操作规程，并进一步完善职业卫生管理档案。
（6）车间内应在相应岗位设置警示标志、告知卡。
