玉环县陈屿五金电镀厂职业病危害现状评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:玉环县陈屿五金电镀厂
(2)地理位置:玉环县大麦屿街道长屿塘
(3)项目联系人:游友帮
二、项目名称及简介
(1)项目名称:玉环县陈屿五金电镀厂职业病危害现状评价
(2)项目简介:职业病危害现状评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
许 涵 |
2018年4月19日 |
游友帮 |
检测/采样人员 |
张燕红、费婷 |
2018年4月21日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
2018年4月19日~2018年4月21日工作场所危害因素检测结果与评价分别见表6-6到6-10。
表6-6工作场所化学有害因素检测结果与评价
评价单元 |
岗位/ 工种 |
采样点编号 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
|||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍数 |
|||||||
生产楼(一车间) |
电镀工 |
除油 |
2 |
氢氧化钠 |
4.19 |
0.068 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
预镀碱铜 |
4 |
0.099 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
除油 |
2 |
氢氧化钠 |
4.20 |
0.104 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
预镀碱铜 |
4 |
0.083 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
除油 |
2 |
氢氧化钠 |
4.21 |
0.104 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
预镀碱铜 |
4 |
0.083 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
酸洗 |
3 |
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
<0.15 |
0.31 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
酸中和 |
5 |
/ |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀亮铜 |
6 |
/ |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀铬 |
9 |
/ |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
酸洗 |
3 |
硫酸及三氧化硫 |
4.20 |
/ |
<0.15 |
0.21 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
酸中和 |
5 |
/ |
0.40 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀亮铜 |
6 |
/ |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀铬 |
9 |
/ |
0.17 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
酸洗 |
3 |
硫酸及三氧化硫 |
4.21 |
/ |
<0.15 |
0.34 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
酸中和 |
5 |
/ |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀亮铜 |
6 |
/ |
0.44 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀铬 |
9 |
/ |
0.31 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
预镀碱铜 |
4 |
氰化物 |
4.19 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
4.20 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
预镀碱铜 |
4 |
氰化氢 |
4.19 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
4.20 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
镀镍 |
8 |
可溶性镍化合物 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
镀铬 |
9 |
铬酸盐 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
退镀 |
33 |
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
0.21 |
0.17 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
4.20 |
/ |
0.33 |
0.27 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
0.31 |
0.27 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
打磨
|
36 |
砂轮磨尘 |
4.19 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.06 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
1.15 |
/ |
0.38 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
生产楼(三车间) |
电镀工 |
除油 |
13 |
氢氧化钠 |
4.19 |
0.072 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
4.20 |
0.188 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
0.188 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
酸洗 |
14 |
氯化氢及盐酸 |
4.19 |
0.14 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
4.20 |
0.50 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
0.14 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
半光亮镍 |
15 |
可溶性镍化合物 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||
全光亮镍 |
16 |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
镍封 |
17 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
半光亮镍 |
15 |
可溶性镍化合物 |
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||
全光亮镍 |
16 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
镍封 |
17 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
半光亮镍 |
15 |
可溶性镍化合物 |
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||
全光亮镍 |
16 |
/ |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
镍封 |
17 |
/ |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
铬活化 |
18 |
铬酸盐 |
4.19 |
/ |
0.20 |
/ |
1.99 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀铬 |
19 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
铬活化 |
18 |
铬酸盐 |
4.20 |
/ |
<0.15 |
/ |
0.21 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀铬 |
19 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
铬活化 |
18 |
铬酸盐 |
4.21 |
/ |
<0.15 |
/ |
0.17 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀铬 |
19 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||||
铬活化 |
18 |
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
0.20 |
1.99 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.15 |
0.21 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.15 |
0.17 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
镀铬 |
19 |
4.19 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||
4.20 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
生产楼(四车间) |
电镀工 |
除油 |
23 |
氢氧化钠 |
4.19 |
0.089 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
预镀碱铜 |
27 |
0.151 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
除油 |
23 |
氢氧化钠 |
4.20 |
0.213 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
预镀碱铜 |
27 |
0.246 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
除油 |
23 |
氢氧化钠 |
4.21 |
0.213 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
预镀碱铜 |
27 |
0.246 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
酸洗 |
25 |
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀亮铜 |
28 |
/ |
/ |
0.18 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
镀铬 |
30 |
/ |
/ |
1.39 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
酸洗 |
25 |
硫酸及三氧化硫 |
4.20 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀亮铜 |
28 |
/ |
/ |
0.26 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
镀铬 |
30 |
/ |
/ |
1.45 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
酸洗 |
25 |
硫酸及三氧化硫 |
4.21 |
/ |
<0.15 |
/ |
0.53 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
镀亮铜 |
28 |
/ |
/ |
0.63 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
镀铬 |
30 |
/ |
/ |
1.44 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
预镀碱铜 |
27 |
氰化物 |
4.19 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
4.20 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
预镀碱铜 |
4 |
氰化氢 |
4.19 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||
4.20 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
镀镍 |
29 |
可溶性镍化合物 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
镀铬 |
30 |
铬酸盐 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
退镀 |
34 |
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
<0.15 |
/ |
<0.15 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
0.26 |
/ |
0.21 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.15 |
/ |
0.21 |
/ |
1 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
打磨 |
37 |
砂轮磨尘 |
4.19 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.07 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||
4.20 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.09 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
0.87 |
/ |
0.36 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
辅助工程 |
污水处理 |
35 |
氰化物 |
4.19 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
4.20 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
氰化氢 |
4.19 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.20 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.1 |
/ |
/ |
/ |
1 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
其他粉尘(聚丙烯酰胺等) |
4.19 |
/ |
0.33 |
/ |
0.16 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
4.20 |
/ |
0.42 |
/ |
0.14 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
0.31 |
/ |
0.13 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
铬酸盐 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
||||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.26 |
/ |
0.05 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
硫酸及三氧化硫 |
4.19 |
/ |
0.24 |
0.67 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
4.20 |
/ |
0.26 |
0.70 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
0.26 |
0.71 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|||||
可溶性镍化合物 |
4.19 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
4.20 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
4.21 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
氢氧化钠 |
4.19 |
0.196 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.20 |
0.252 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
0.252 |
/ |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
氯化氢及盐酸 |
4.19 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.20 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.02 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
硫化氢 |
4.19 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
4.20 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||||
4.21 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
备注:可溶性镍化合物的最低检出浓度为 0.013mg/m3,铬酸盐的最低检出浓度:0.013 mg/m3,氢氧化钠的最低检出浓度为 0.003mg/m3,硫酸的最低检出浓度: 0.15mg/m3,盐酸的最低检出浓度为 0.02mg/m3,硫化氢的最低检出浓度为 0.53mg/m3,氰化物的最低检出浓度为 0.02mg/m3,氰化氢的最低检出浓度为 0.1mg/m3,粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3。
本次检各岗位化学危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。
表6-7工作场所噪声测试结果与评价
评价 单元 |
测量岗位/地点 |
检测点编号 |
检测时间 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A)LEX,40h |
接触限值dB(A) |
单项 结论 |
生产楼(一车间) |
上挂 |
1 |
4.19 |
74.7~87.4 |
84.1 |
85 |
合格 |
4.20 |
73.5~88.7 |
84.3 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
75.0~87.9 |
84.0 |
85 |
合格 |
|||
下挂 |
10 |
4.19 |
72.6~88.0 |
84.3 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
72.0~88.0 |
84.5 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
72.8~88.5 |
84.2 |
85 |
合格 |
|||
电镀工 |
余XX11 |
4.19 |
72.9~84.8 |
81.5 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
72.0~83.9 |
81.0 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
70.5~84.7 |
81.1 |
85 |
合格 |
|||
打磨 |
35 |
4.19 |
73.4~89.8 |
82.9 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
76.0~89.7 |
83.5 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
74.5~90.2 |
83.5 |
85 |
合格 |
|||
生产楼(三车间) |
上挂 |
12 |
4.19 |
67.6~83.1 |
78.8 |
85 |
合格 |
4.20 |
65.8~83.0 |
79.0 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
66.5~83.0 |
79.3 |
85 |
合格 |
|||
下挂 |
20 |
4.19 |
65.4~82.0 |
77.8 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
65.2~82.3 |
77.9 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
67.5~80.9 |
77.9 |
85 |
合格 |
|||
电镀工 |
李21XX |
4.19 |
66.4~82.2 |
78.4 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
66.5~81.5 |
78.6 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
65.7~81.0 |
78.5 |
85 |
合格 |
|||
生产楼(四车间) |
上挂 |
22 |
4.19 |
73.9~88.6 |
84.3 |
85 |
合格 |
4.20 |
72.4~88.1 |
84.4 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
74.0~88.0 |
84.3 |
85 |
合格 |
|||
下挂 |
31 |
4.19 |
71.6~87.8 |
83.9 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
74.1~87.3 |
84.2 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
73.2~88.0 |
84.3 |
85 |
合格 |
|||
电镀工 |
郝XX32 |
4.19 |
76.3~88.1 |
84.5 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
74.6~87.8 |
84.1 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
73.4~88.6 |
84.7 |
85 |
合格 |
|||
打磨 |
33 |
4.19 |
74.0~90.1 |
83.4 |
85 |
合格 |
|
4.20 |
76.5~89.8 |
83.3 |
85 |
合格 |
|||
4.21 |
74.1~90.6 |
83.3 |
85 |
合格 |
表6-8 职业病危害因素(高温)检测结果与评价
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触时间率% |
平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
生产楼(一车间) |
电镀工 |
2,3,4, 5,6,8, 9, |
4.19 |
Ⅱ |
100% |
26.9 |
29 |
/ |
4.20 |
Ⅱ |
100% |
27.2 |
29 |
/ |
|||
4.21 |
Ⅱ |
100% |
27.0 |
29 |
/ |
|||
生产楼(三车间) |
电镀工 |
13,14, 15,16, 17,18, 19 |
4.19 |
Ⅱ |
100% |
27.0 |
29 |
/ |
4.20 |
Ⅱ |
100% |
27.1 |
29 |
/ |
|||
4.21 |
Ⅱ |
100% |
26.9 |
29 |
/ |
|||
生产楼(四车间) |
电镀工 |
23,25, 27,28, 29,30 |
4.19 |
Ⅱ |
75% |
27.0 |
30 |
/ |
4.20 |
Ⅱ |
75% |
26.9 |
30 |
/ |
|||
4.21 |
Ⅱ |
75% |
27.0 |
30 |
/ |
注:该地区夏季室外通风设计温度≥30℃,WBGT指数相应增加1 ℃。本次高温检测时间未在高温季节,检测结果仅供参考。
五、评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB4754-2017),该用人单位属于金属制品业-金属表面处理及热处理加工(行业代码为C3360),按《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)分类,“金属制品业”属于职业病危害较重的建设项目。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条,本项目存在的职业病危害因素主要氰化物、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、可溶性镍化合物、硫酸及三氧化硫、铬酸盐、硫化氢、高温、噪声等危害因素,电镀过程使用剧毒品氰化钠、氰化亚铜,对该用人单位工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将该将该用人单位确定为“职业病危害严重”的用人单位。
2、建议
(1)根据《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)的要求,完善职业健康监护,完善体检参数,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检,及时落实职业健康检查报告中相关复查建议。
(2)根据《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求,在醒目位置设置职业病防治公告栏,完善作业场所职业病危害警示标识和中文告知卡。公告栏主要公布本单位的职业卫生管理制度和操作规程等;设置在工作场所的公告栏,主要公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施,以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等。
(3)企业目前为接触粉尘工人只配备了纱布口罩,未配备防尘口罩。建议企业为粉尘岗位(如打磨岗位等)配备防尘口罩(KN90及以上)。
(4)在车间内增设更衣室、浴室、休息室、使用氰化物剧毒品的电镀车间设置洗消间、消毒室和洗衣房。
(5)根据《有限空间安全作业五条规定》(国家安全生产监督管理总局令第69号)规定以及《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T 205-2007)的规定,完善污水处理站应急救援设施和密闭空间作业操作规程;配备必要的应急救援器材,为污水处理岗位配置正压式空气呼吸器及硫化氢、氧含量浓度检测报警仪,配备2套以上正压式空气呼吸器。加强应急救援预案的演练和对应急救援器材的维护,并做好维护记录。
(6)污水处理站、电镀车间、化学品仓库、酸库增设应急洗眼喷淋装置,保证服务半径在15m以内。
(7)化学品仓库、酸库增设事故排风设施,保证换气次数达到12次/小时以上。
(8)氰化钠、氰化亚铜应设置专门的剧毒品仓库,设置事故排风设施,保证换气次数达到12次/小时以上。建立剧毒物品操作规程和管理制度,做到“五双”,内容:双门、双锁、双人操作、双人复核、二本帐记录。分装剧毒物品时应在投料时进行,并有可靠的防护用品,在专人监护下进行分装,分装完后彻底做好清理工作,并要有操作登记记录。在运输、投料、处理剧毒物品时,必须专人核对,二人同时操作,严禁一个人单独工作。
(9)根据企业自身情况完善现有职业卫生管理制度和操作规程。同时按照《职业卫生档案管理规范》(安监总厅安健〔2013〕171号)的要求,完善现有的职业卫生管理档案。