浙江新铭龙经编织物有限公司年产沙发面料900万米技术改造项目职业病危害控制效果评价
信息公开
根据《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,对经安全生产监督管理部门备案或审核通过后的评价项目在公司网站公开评价报告信息,公开信息如下:
一、建设单位(用人单位)名称、地理位置及联系人
(1)建设单位名称:浙江新铭龙经编织物有限公司
(2)地理位置:桐乡市屠甸镇轻纺工业园区曙光路 28 号
(3)项目联系人:郭丰恩
二、项目名称及简介
(1)项目名称:浙江新铭龙经编织物有限公司年产沙发面料900万米技术改造项目
(2)项目简介:年产沙发面料900万米技术改造项目职业病危害控制效果评价
三、现场调查、检测/采样人员及建设单位陪同人
类别 |
姓名 |
时间 |
建设单位陪同人 |
现场调查人员 |
沈明富 |
2017年11月8日 |
郭丰恩 |
检测/采样人员 |
陆春绿、黄育成 |
2017年11月10日 |
|
四、类比项目存在的职业病危害因素及检测结果
(1)工作场所化学有害因素检测结果与评价
2017年11月8日-2017年11月10日连续3天工作场所化学有害因素检测结果与评价见表4-2。
表4-2工作场所化学因素检测结果
车间 |
岗位/地点 |
采样点 |
检测项目 |
日期 |
检测结果 |
职业接触限值 |
判定 结果 |
||||||
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍数 |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
超限倍数 |
||||||
印花车间 |
印布 |
1 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
26.9 |
52.5 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
11.9 |
/ |
33.4 |
44.9 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
11.10 |
/ |
7.0 |
8.9 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
0.34 |
0.67 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
0.52 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
0.73 |
1.71 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印布 |
1 |
乙酸丁酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
58.0 |
93.4 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
11.9 |
/ |
81.0 |
106.9 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
11.10 |
/ |
6.2 |
14.8 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
4.22 |
7.31 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
5.20 |
7.95 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
2.53 |
4.33 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
2 |
乙酸丁酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
25.5 |
63.8 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
11.9 |
/ |
151.0 |
304.8 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
11.10 |
/ |
20.7 |
42.5 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
15.62 |
23.67 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
2.31 |
4.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
印纸 |
3 |
乙酸丁酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
57.3 |
84.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
11.9 |
/ |
51.1 |
110.0 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
11.10 |
/ |
78.1 |
138.0 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
不合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
1.62 |
4.10 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
3.49 |
7.46 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
印花车间 |
调色 配料 |
4 |
乙酸丁酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
烫金 |
7 |
DMF |
11.8 |
/ |
17.6 |
/ |
1.21 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
乙酸甲酯 |
11.8 |
/ |
3.56 |
8.60 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
丁酮 |
11.8 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
烫金车间 |
烫金 |
7 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
<1.3 |
1.6 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
烫金车间 |
压胶 |
8 |
DMF |
11.8 |
/ |
5.3 |
/ |
0.57 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
乙酸甲酯 |
11.8 |
/ |
1.66 |
1.73 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
5.48 |
6.88 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
18.36 |
27.88 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
1.57 |
2.68 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
丁酮 |
11.8 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
烫金车间 |
压胶 |
8 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
DMF |
11.8 |
/ |
4.3 |
/ |
0.22 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
/ |
0.20 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
2.9 |
4.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
2.0 |
6.0 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
乙酸甲酯 |
11.8 |
/ |
10.77 |
27.61 |
|
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
60.48 |
91.09 |
|
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
256.57 |
464.29 |
|
/ |
200 |
500 |
/ |
不合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
0.87 |
2.10 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
4.14 |
10.41 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
丁酮 |
11.8 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
烫金车间 |
打浆 |
9 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.3 |
1.9 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.3 |
1.5 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
DMF |
11.8 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
1.8 |
3.8 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
4.2 |
7.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
乙酸甲酯 |
11.8 |
/ |
15.78 |
38.87 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
13.79 |
25.16 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
46.81 |
85.22 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
9.48 |
18.66 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
30.87 |
57.86 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
丁酮 |
11.8 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
1.7 |
2.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.3 |
2.1 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
热熔胶复合 |
12 |
MDI |
11.8 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.0008 |
<0.0008 |
/ |
/ |
0.05 |
0.1 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
DMF |
11.8 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
/ |
<0.16 |
/ |
20 |
/ |
2.0 |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
苯 |
11.8 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
甲苯 |
11.8 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<1.2 |
<1.2 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
二甲苯 |
11.8 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.3 |
<3.3 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
乙酸甲酯 |
11.8 |
/ |
1.03 |
2.25 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
49.80 |
69.52 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
172.75 |
314.10 |
/ |
/ |
200 |
500 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
乙酸乙酯 |
11.8 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
12.74 |
20.94 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
7.55 |
12.96 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
丁酮 |
11.8 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<3.9 |
<3.9 |
/ |
/ |
300 |
600 |
/ |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
丁醇 |
11.8 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
11.9 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
<0.4 |
/ |
<0.01 |
/ |
100 |
/ |
1.5 |
合格 |
||||
复合车间 |
打浆 |
13 |
甲醇 |
11.8 |
/ |
<1.3 |
<1.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
11.9 |
/ |
11.6 |
14.9 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
11.10 |
/ |
2.0 |
3.7 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
备注:苯的最低检出浓度:0.6 mg/m3。二甲苯(全部异构体)的最低检出浓度:3.3 mg/m3。甲苯的最低检出浓度: 1.2 mg/m3。乙酸丁酯的最低检出浓度:0.27 mg/m3。乙酸乙酯的最低检出浓度:0.27 mg/m3。乙酸甲酯的最低检出浓度:0.27 mg/m3。丁醇的最低检出浓度为0.4mg/m3。甲醇的最低检出浓度: 1.3 mg/m3。二甲基甲酰胺(DMF)的最低检出浓度:3.3mg/m3。二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的最低检出浓度:0.0008 mg/m3。
。
本次检测除印花车间印布、印纸、调色配料的甲醇和烫金车间打浆岗位的乙酸甲酯超标外,其他各岗位化学危害因素检测结果均未超出职业接触限值,符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。
(2)工作场所物理有害因素检测结与评价
工作场所噪声、高温等物理有害因素检测结果与评价分别见表4-4和表4-5。
表 4-4 工作场所噪声测量结果与评价
评价单元 |
岗位/ 地点 |
岗位/地点编号 |
检测日期 |
检测值范围dB(A) |
计权结果dB(A) LEX,W |
接触限值dB(A) LEXW |
单项 结论 |
印花车间 |
印花 |
1 |
2017.11.8 |
60.1-88.7 |
67.9 |
85 |
合格 |
印纸1 |
2 |
2017.11.8 |
69.7-84.8 |
76.8 |
85 |
合格 |
|
印纸2 |
3 |
2017.11.8 |
73.2-86.8 |
78.7 |
85 |
合格 |
|
调色 配料 |
4 |
2017.11.8 |
60.3-85.4 |
72.2 |
85 |
合格 |
|
退卷 |
6 |
2017.11.8 |
60.3-82.0 |
71.7 |
85 |
合格 |
|
烫金车间 |
压胶 |
7 |
2017.11.8 |
60.7-76.5 |
69.3 |
85 |
合格 |
烫金 |
8 |
2017.11.8 |
63.4-84.5 |
78.2 |
85 |
合格 |
|
打浆 |
9 |
2017.11.8 |
63.8-76.1 |
69.0 |
85 |
合格 |
|
压花 |
10 |
2017.11.8 |
56.9-79.4 |
74.5 |
85 |
合格 |
|
复合车间 |
油性胶复合 |
11 |
2017.11.8 |
69.6-81.0 |
75.3 |
85 |
合格 |
热熔胶复合 |
12 |
2017.11.8 |
64.3-85.9 |
76.9 |
85 |
合格 |
|
打浆 |
13 |
2017.11.8 |
57.8-93.7 |
79.6 |
85 |
合格 |
|
验布 |
14 |
2017.11.8 |
63.2-83.1 |
73.8 |
85 |
合格 |
|
退卷 |
15 |
2017.11.8 |
61.6-90.1 |
74.7 |
85 |
合格 |
表4-5 工作场所高温测试结果与评价
评价单元 |
测量 地点 |
检测点编号 |
测量日期 |
体力劳动强度 |
接触 时间率% |
时间加权平均WBGT指数℃ |
WBGT指数限值℃ |
单项 结论 |
烫金车间 |
压花 |
10 |
2017.11.8 |
Ⅰ |
100 |
16.3 |
31 |
* |
印花车间 |
印花 |
1 |
2018.7.12 |
Ⅰ |
100 |
28.9 |
31 |
合格 |
备注:压花岗位的高温检测未在高温季节,数据仅供参考,2018年7月12日补测时,压花机未生产,未做检测。
评价结论与建议
1、评价结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),本项目属于“化纤织物染整精加工”(行业代码C1752),根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号),“纺织业-化纤织造及印染精加工”,属职业病危害较重的建设项目。通过现场职业卫生调查与检测,根据《建设项目职业病危害分类管理办法》第10条,对该项目工作场所可能存在职业病危害因素的毒理学特征、浓度(强度)、潜在危险性、接触人数、频度、时间、职业病危害防护措施及发生职业病的危(风)险程度等进行综合分析后,将本项目设定为“职业病危害较重”的建设项目。
2、建议
(1)完善油性复合机抽风排毒系统。
(2)印花车间调色间、复合车间和烫金车间打浆间增设应急冲洗设施。
(3)增设个人防护用品和生活用品存储设施,合理设置更衣柜存放点,禁止在车间岗位存放防毒口罩和饮食。
(4)完善打浆、调色、上料等岗位职业安全卫生操作规程。
(5)对职业病危害进行合同告知;设立职业病危害公告栏,完善职业病危害警示标识。
(6)根据国家有关法律、法规和《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求,规范开展上岗前、在岗期间、离岗时体检,结合生产劳动中存在的职业病危害因素,进一步完善职业健康监护,保证劳动者能够得到与其所接触的职业病危害因素相应的健康监护。